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| 塑料瓶的無菌灌裝系統 |
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| 來源：佳工機電網 編輯：zynljh 發表時間：2007/9/3 22:28:02 |
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相對于傳統的熱灌裝或添加防腐劑的灌裝, 塑料瓶的無菌灌裝越來越受到人們的關注。
微生物通常是飲料變質的主要原因。
在無菌灌裝系統中，瓶器及瓶蓋在進行灌裝之前是需要經過殺菌消毒的。制備好的產品迅速加熱到穩定的溫度（根據所處理的產品不同，溫度也有所不同，如蕃茄汁的溫度約為110-115oC, 而酸性茶飲料則只需84-86 oC），在這個溫度保持一定的時間（保持時間也隨著所處理的產品不同而不同，范圍從5 – 30 秒不等），然后產品迅速冷卻到常溫進行灌裝。最后一個重要的細節是：所有處理瓶器、壓蓋及隨后的灌裝、封瓶的設備都是在無菌室內進行的。
產品制備
與傳統灌裝技術（熱灌裝或添加防腐劑的灌裝）相比，無菌包裝的工藝無疑要復雜一些，但由于避免了產品的長時間受熱及沒有添加防腐劑，從而最大限度地保存了產品的營養和天然口味；另外，包裝過程更精細了，灌裝中的各種參數也可得到有效控制。近年電子技術的發展及SIG西蒙納西多年的行業經驗使控制過程更簡化，操作界面更直接，更能滿足不同客戶的要求。
無菌灌裝的另一優勢在它所處理的瓶器。由于灌裝在常溫下進行，瓶器無需耐熱，瓶器的成本得以減少，而且也更容易滿足市場對瓶型及規格的需要。瓶器的低成本也意味著能盡快收回無菌灌裝系統的較高的初始投資。
無菌操作：
瓶殺菌/沖瓶
蓋殺菌/沖洗
產品殺菌
對灌裝-封蓋殺菌環境的控制
瓶器的殺菌
SIG西蒙納西在九十年代就開始研究及開發無菌灌裝技術,目前已安裝了12條生產線(一些已經交付使用,一些正在安裝調試),另外有七條線將在2003年發貨。
目前主要是運用稀釋的化學消毒藥劑過氧乙酸（過氧化氫及過乙酸的混合物），進行殺菌，然后再用無菌水沖洗來清除殘余的化學藥劑。
冷卻
把調配好的產品加熱至預設溫度進行殺菌，然后再冷卻到常溫。這個過程是通過熱交換器來實現的：無果肉產品可用板式熱交換器，含果肉或高纖維含量的飲料可用管式熱交換器。
殺菌機通常會配有脫氣裝置，它可以盡可能地脫去產品中的空氣，以避免氧化及在灌裝過程中的發泡。
灌裝
通過帶流量計的電子閥來控制灌裝量。灌裝閥及瓶子不接觸。生產線的主要機器及系統：瓶子及瓶蓋的殺菌機、沖瓶機、灌裝機、封蓋機。這些機器都是在封閉的室內，室內空氣的無菌級數為100級，相對于外界環境壓力為正壓，空氣的濕度及溫度也是可以控制的。
機器殺菌
在上一批生產結束之后及下一批生產之前，，除了傳統的CIP之外，無菌系統還要進行SIP，即對產品回路及附屬設備進行殺菌處理；以及COP，即對機器的外表面及無菌室的內墻進行泡沫沖洗。產品回路的消毒是通過過熱水（130oC）來進行的。
生產，沖洗以及機器殺菌的各個階段都是全自動進行的。所有關鍵的工作參數都能監控及記錄。
以上介紹的無菌技術已經應用于正在生產運行的生產線。
不斷發展的無菌技術
然而,西蒙納西對無菌技術的研究還在繼續。在2003年,兩條直線式低速生產線(8000BPH)也將開始運行。它基于一種全新的容器消毒概念，即所謂的DSP（干消毒過程）系統。在2002年，基于這一概念的原型系統應用在一個客戶的生產線上以檢驗其效率及可重復性。在這個系統中使用了過氧化氫蒸汽。一排24瓶推進無菌倉，關閉后抽真空，注入熱的過氧化氫。真空使消毒液汽化形成霧狀，覆蓋在瓶子的內外表面，以達到消毒的效果。然后使真空壓力升高，則附著在瓶壁上的殘余的水及過氧化氫被蒸發排出。這樣，瓶子出來后特別干燥且無需再用無菌水沖洗。 |
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