生產的好壞對工藝調整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩定及產品的穩定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態下為佳。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的要結合預吹瓶進行調整。
即使采用同一設備生產同一規格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預吹壓力也不盡相同。玻纖增強的PET材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點上方，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及等。
PET瓶吹塑工藝的調整，是針對相應的材料進行的，如果材料不佳，對工藝的要求就很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。
瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節。烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。
對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由于時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。
輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產品的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。
隨著科技的不斷進步和生產的規模化，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產效率也越來越高。設備生產能力不斷提高，由從前的每小時生產幾千個瓶發展到現在每小時生產幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發展為現在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩定性。
吹瓶機和烘箱關系制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數不能超過兩次，而且量及粘度不能過低(量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。
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