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大多數(shù)吹瓶模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，冷卻在吹瓶模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制。因而要求最有效的冷卻。
    故模腔通常采用機(jī)器切削而成。被銅合金吹塑模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，制作吹瓶模具的資料必需具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁 70 75 制作大多數(shù)吹瓶模具用的高級(jí)合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好。其成本高，價(jià)格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。被鋼合金吹瓶模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。
    因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。鑄鋁吹瓶模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁吹塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌。
    操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄吹瓶模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度缺乏以切斷塑料。因?yàn)槭且揽考訅夯蛑亓�澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷吹塑模具生產(chǎn)的精細(xì)部件。