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工序一，酒瓶模具制作：將一個酒瓶模型放入一個雙層長方體的木框內，再注入石膏，片刻后折除木框，石膏模具形成，由于模具是上下兩層可分開，稍干后，分開石膏模具，取出內嵌的酒瓶模型，兩石膏模塊合在一起就制作成了一副內空的、可澆灌泥漿的酒瓶模具

工序二，向石膏模具灌注沾土泥漿。由于石膏有吸水性，緊靠石膏壁的泥漿水份被吸走后就形成了一層比較堅硬的泥殼。

工序三，倒出其余泥漿，拆開石膏模具，一個有型的粘土酒瓶展現出來

工序四，上釉。工人告訴說，上釉分內釉和外釉，內釉阻隔酒水滲入陶瓷體內，外釉起作保護和美化陶器的作用

工序五，干燥焙燒。上釉后的粘土陶器，送入焙燒器入口。下面滾動的鋼管帶動粘土陶器緩緩向前，經歷干燥、焙燒、降溫出爐，

焙燒器有五十多米長，溫度由低到高逐漸加溫，最高時可達1300多度，使用的燃料是天然氣。

經過焙燒形成初品，正從焙燒器中送出

工序六，初品經貼圖，彩繪，再一次送入另一臺焙燒器中精煉焙燒精煉焙