以IPD向“硬1元”要利潤！IPD是一種通過研發或生產決策，它令整個生產系統更有效率，成本更低。就匯源果汁來說，集中體現在其對整線包裝解決方案上，這是果汁行業生產成本中最重要的一部分。對這個部分的生產決策合理化，可以大幅度提高整個果汁生產系統的效率。
一般來說，飲料行業的整線包裝解決方案包括吹瓶、灌裝、套標等三個重要環節，它可以從整線工藝、工程設計規劃、人員管理等方面節省大量成本。首先是吹瓶環節。飲料的盛裝離不開飲料瓶，而飲料瓶成本的60%～70%來自于飲料瓶的材料，所以降低飲料瓶的重量是最有效的降低飲料瓶成本的方式。但是，飲料瓶重量的降低是有限度的，不能因為追求過低的重量而放棄飲料瓶的強度。因此，在強度不變的情況下，降低飲料瓶重量是匯源果汁所重點關注。
匯源果汁采用了高水平的吹瓶技術，同時該技術還能夠提供瓶坯的優化設計。經過瓶坯優化設計后，吹出的飲料瓶可比其他飲料企業的飲料瓶重量降低2克。每臺吹瓶設備每小時的吹瓶500～550個，經過瓶坯優化設計后，每小時即可節省1000～1100克PET，按每克PET的價格為1分錢計算，一個吹瓶站一小時就可以節省10～11元。以此計算，此道工序即可為匯源果汁節約巨大的成本。其次是灌裝環節。飲料瓶制造完成后，接下來需要向飲料瓶灌裝飲料了。匯源果汁率先采用了無菌冷灌裝技術。與傳統熱灌裝工藝相比較，無菌冷灌裝技朮的優勢主要是飲料受熱時間短，各種熱敏型營養成分損失比較少，產品更新鮮、更自然。除此之外，無菌冷灌裝技術也能節約成本。
再就是套標環節。飲料灌裝完畢，接下來就需要向飲料瓶貼標簽。因為瓶及灌裝技術的進步，生產效率大為提高。這就要求其他設備也要與之相匹配，以使生產效率最大化。在飲料生產企業的生產線中，灌裝設備之后一般都要配多臺套標設備來實現套標速度與灌裝速度的匹配。但是，這樣會造成設備維護量、廠房占地面積、人員管理、能源消耗等方面成本的浪費，為飲料生產企業帶來不必要的資金投入。因此，匯源果汁采用一臺灌裝設備配一臺套標設備的設計。這種設計要求套標設備必須在速度上滿足要求。由此，匯源果汁不僅保持了整個生產系統的高效率，而且成本壓力大大緩解。結果不言而喻，生產成本得到了有效的控制，匯源果汁保持了良好的經營業績。也正因為對這種具有優勢的生產系統充滿信心，其董事長才可以豪邁地對外宣布：在2007年，即使面臨價格上漲的壓力，匯源果汁仍然可以不加價，而利潤率基本不受影響。
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