玻璃瓶液在爐窯內(nèi)的溫度高達(dá)1000～1100℃，流出液溫度大約在900～1000℃，經(jīng)過流料槽的料滴溫度約在900℃。流料槽一般為鑄鐵或鋁合金材質(zhì)，每套流料槽由滑槽和轉(zhuǎn)向槽兩段組成，常見的6組機(jī)就配有6套流料槽，長度約2～3m，料滴流過的瞬間也就短短的零點(diǎn)幾秒。
料滴在流經(jīng)金屬流料槽時(shí)，高溫玻璃瓶液會(huì)與金屬表面產(chǎn)生部分粘連并在料滴表面形成細(xì)小皺痕，使得料滴下滑減速并在玻璃瓶壁表面生成微裂紋，從而影響制成品的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，在玻璃制瓶行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須對(duì)流料槽凹面進(jìn)行表面潤滑處理。高溫玻璃料滴從流料槽凹面下滑時(shí)與流料槽表面 產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，參考阿芒湯（Amonton）摩擦定律，其滑動(dòng)摩擦系數(shù)為:
μ=F/N=S/Pm
式中S—材料剪切強(qiáng)度；
Pm—流動(dòng)壓力。
摩擦系數(shù)μ的大小取決于S/Pm的比值。欲降低材料的摩擦系數(shù)μ值，必須降低S/Pm比值，即降低材料的剪切強(qiáng)度S或增加其流動(dòng)壓力Pm，或者使兩者相配合變化。但是，同一材料同時(shí)獲得低的剪切強(qiáng)度和高的流動(dòng)壓力是不可能的。因?yàn)榇蟛糠植牧系腟和Pm是呈正比關(guān)系變化的。
“流料槽潤滑涂料”實(shí)際上是在要求潤滑的部件表 面上形成一層潤滑劑的覆蓋膜來代替潤滑油膜，以達(dá) 到潤滑的目的，因此，它屬于“固體潤滑劑”范疇內(nèi)的 “粘結(jié)固體干膜潤滑劑”類別。
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