我們所涉及到的主要是粒料的加工，其工藝性能特點主要有：
1. 收縮率 以粉料或粒料生產塑料制品常是在高溫，熔融狀態下在模具中成型的，當制品冷卻到室溫后，其尺寸將發生收縮。為了保證制品尺寸的準確性，在規定模具行腔的尺寸時 應結合收縮率而定出適當的放大系數。 一般收縮率太大的制品容易發生翹曲，開裂。
2. 流動性，塑料在受熱和受壓下充滿整個行腔的能力稱為流動性。
3. 水分，塑料中常或多或少的含有水分。塑料中的水分過多時，使其流動性增大，成型周期增加，制品收縮率增大，多孔以及易于出現翹曲，表面帶有波紋和悶光現象降低了制品的力學性能和介電性能。
四 下面就我們所常用的塑料（HDPE，PP，PET），分別探討一下：
l.PE具有規整的分子空間排列，且鏈節又小，這是其為結晶型聚合物的內在條件。由于聚合方法不同，PE主鏈上有支鏈長短和多少的差別。 HDPE近乎線形分子（分子鏈上平均每1000個碳原子中有5個甲基0.5個乙基），分子鏈能規整排列，堆砌緊密，易形成結晶結構，因而密度大（0.94—0.96/g,/cc），結晶度高（80%--95%）熔融溫度（126--136℃ ），硬度，強度，剛性，韌性也相對較高。還有優良的耐熱性（軟化溫度124--127℃，連續耐熱溫度120℃,分解溫度為350℃），較好的耐溶劑性，耐蒸汽滲透性。 一般，結晶度隨溫度升高而降低，HDPE驟冷時可使結晶度下降40%，從而改變它的性能。 熔體流動速率，指在規定的條件下，一定時間內，擠出熔融物料 的量。它反映熔體粘度的大小，是加工流動性的量度。對于HDPE，由于分子量較大（相對分子質量由十幾萬至幾十萬），密度大，粘度高，故熔體流動速率較低（0.1—4/g/10min），多以比濃粘度表示。 HDPE吸水率很低（0.03%），故而在加工時，不需要干燥處理。 HDPE擠出溫度為165--260℃壓力為35—140MPa。注射時，成型溫度180--250℃，模溫50--70℃，注射壓力為80--100 MPa。成型線收縮率為2%—5%
2 .PP，聚丙烯和聚乙烯同屬聚烯烴，必然有一定的共性，，都是線形高分子化合物，幾乎不含雙鍵結構。仍為飽和的脂肪烴長鏈聚合物而且也是非極性的結晶高聚物。尤其在溶脹性，溶液性能（耐，酸，堿，有機溶劑和對水分的吸收膨脹等），以及電性能方面，很相似。 但PP與PE在主鏈結構上有一定差異，PP主鏈碳原子上交替存在著甲基，甲基的存在使主鏈略顯僵硬，也使分子對稱性下降，碳原子活化，使PP對氧更敏感，更不穩定。過熱會導致PP分子鏈的斷裂，而不是膠聯。（通常添加復合抗氧劑，防老劑）。一般工業用PP的相對分子質量比PE相應數值要高，在22萬—70萬之間。影響PP性能的另一個重要因素是等規度。即分子鏈上甲基排列順序。（無規PP是一種無定形粘稠物，不能結晶，沒有強度。）
綜合以上因素，等規PP的強度，剛性，硬度在常態下比PE要高。熱氧化穩定性比PE差。PP的耐熱性比PE高，一般工業用PP（等規度90%--95%）的熔融溫度為165--170℃，長期使用溫度可為100--120℃, 熱變形溫度/℃（1.86MPa）為56--67℃。PP（2401燕山牌）的熔體流動速率為2—3.5/g/10min，比PE大，流動性好。加工時，較之易于充模。 由于PP熔融溫度高，熱氧化更敏感-，所以，應盡量縮短它在成型過程中的受熱時間。PP注塑成型時，注射溫度200--230℃ 模溫20--60℃，注射壓力70--100℃ PP的密度0.9—0.91g/cc,吸水率0.02—0.03%（加工時，無須干燥），成型收縮率1.0—2.5%。 一般HDPE高密度聚乙烯注塑加工過程中，如果塑件不滿，可適當增加他的溫度，壓力，保壓時間。相反的，如果塑件飛毛邊，則相應減小以上的參數。而PP聚丙烯由于對溫度敏感，通常以調節壓力為主要辦法。
3 .PET聚對苯二甲酸乙二酯
① PET樹脂分子中含有酯基，使其具有一定的吸水性（吸水率大于0.08%），制品吸水后性能變化不大。但料粒吸濕后，將其熔融時，即使少量水分的存在，也會導致樹脂降解，導致分子鏈斷裂，強度降低。因此，成型前必須干燥處理。建議130℃--150℃干燥3到5小時，150--170℃干燥2小時。干燥后，應放在干燥機中備用，防止再次吸水。
② PET是具有明顯熔點（258℃）的結晶聚合物，熔融后，具有良好的流動性，但可加工溫度范圍較窄（270--290℃）超過304℃時，樹脂降解，制品發黑。
③ PET成型收縮率較大1.5—2%。
浙公網安備 33038102331908號
