采用Constar的技術后，無論是玻璃向塑料瓶的轉換還是塑料向塑料的轉換，都可以測得容器在重量上更輕了些。在包裝投入生產之前，Constar建立了非常精密的模型，預測可能存在的性能缺陷，從而避免了不良的包裝設計。
為了讓瓶子達到必要的強度，Constar用到了公司專利的設計工藝垂直補償技術(VCT)，從而在無需鑲板或折疊的情況下適應熱灌裝的初始溫度和冷卻過程。LiDestri表示，這款新PET瓶在硬度上堪比玻璃瓶，同時它也為該產品帶來了優質的品牌形象。
這項技術的應用讓真空板悄然退出。相比之下，它為新的45盎司意大利面醬包裝提供了許多LiDestri原有側握瓶不曾有過的便利。
“由于瓶子采用的是單層結構，因此也避免了分層帶來的風險，”Constar高級營銷經理Suzanne Cohen表示，“分層會帶來潛在的美觀問題和功能缺陷。”
從瓶型方面來看，盡管之前采用的側握式瓶為消費者提供了些許便利，但也正因為它的不對稱給貼標造成了極大的難度，這樣獨特的瓶型讓不干膠標簽成了無奈的最終之選。基于此，LiDestri很是期待使用某種圓體的瓶子，一來它能適應纏繞式標簽，二來它也能提高生產線效率，再者還能免除擺正瓶子確保貼標部位準確這么一道工序。LiDestri Foods工程項目經理Mark McAndrew說：“正如我們所期待的那樣，新瓶采用的是PET材質，而且它圓圓的‘體型’幫我們提高了生產效率。我們喜歡纏繞式標簽，因為它在包裝上擴大了廣告空間，這對于產品推廣來說很有意義。”
Constar市場總監Alex Fioravanti進一步解釋說：“VCT技術讓貼標變得更簡單，因此你根本不需要重新去調整瓶子擺放的方向。易于持握的特點并沒有消失，而是通過瓶肩上移到瓶口處。”McAndrew表示，之前的PET瓶子由于需要前后貼標，因此很難控制這兩個標簽貼的位置是否對齊，不但放緩了貼標速度，也造成了很多浪費。但是，我們依然在醬汁包裝生產線上保留有Pace定向器，以便在其它規格的生產線上運行需要定向的包裝容器。
改進后的瓶子有一圈一圈的橫向羅紋，它采用的是由Fort Dearborn提供的滾標以及由Crown公司提供的兩片式封口蓋。McAndrew指出，此瓶的另一個好處就是，公司只需要購買一點轉換零部件和一臺不同的貼標機（由克朗斯提供），無需額外的設備調整，便可在現有設備上運行新瓶。
此外，新瓶最高負荷強度也幾乎得到了近兩倍的提升，McAndrew說：“最高負荷能力加強后，我們可以把瓶子堆疊得更高一些，減少倉儲或貨運過程中的產品破損。”
經羅切斯特技術學院的獨立測試表明，此款采用了VCT技術的瓶罐在成品情況下能被堆疊到五個貨盤負荷高度。
對稱與可持續并存
灌裝后的瓶子經密封處理后，以8個為一組放在托盤包裝機/收縮組合通道上的瓦楞盒內，然后采用收縮膜捆扎打包。
LiDestri主席兼CEO Giovanni (John) LiDestri說：“原有的PET瓶因存在貼標難這一問題，運行起來不太順利，我們的生產線速度因此降低，從而導致產量下降。我們的生產線非常忙碌，加快速度是必須的。VTC設計非常對稱，貼標干凈利落不會失誤，很少會導致生產線停工，同時也減少了因標簽不當造成的浪費。新包裝讓我們有了更穩定的可預見的貼標過程，對整個生產效率的提高有著積極的作用。”
灌裝醬汁的過程是在旋轉的Elmar系統上進行的，灌裝完成后瓶子會在Fowler Products提供的旋轉設備上壓蓋，緊接著進入到克朗斯設備上貼標。之后，瓶子會以8個為一組放入克朗斯托盤包裝機/收縮通道上的瓦楞紙盒內，再經透明收縮膜打包。
平穩運行
如今，新的瓶子在生產線上有條不紊地運行著，LiDestri也非常享受這款既搶眼又環保的包裝為零售商和消費者帶來的各種益處。如今它已被路邊回收計劃接納，這款PET瓶能再度回收變成新的包裝，或者像睡袋、衣物甚至汽車輪胎之類的物品。 
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