瓶坯進料：瓶坯被倒入存料斗中，輸送帶將瓶坯自動提升到理坯處，之后瓶坯被整齊的排列于進坯導軌上，排好的瓶坯依靠重力自動進入設備的加熱輸送。自動控制理坯，上坯效率高而不傷瓶坯。
瓶坯加熱：在進坯星輪處加溫頭自動連續的獲得瓶坯，勻速轉動的瓶坯連續不斷的經過特制的加溫區而獲得精確控制加熱，溫度分布勻稱合理。
拉伸吹瓶：凸輪機構準確控制模具的開合。簡潔的模架機構，使模具的更換更加方便快捷。特殊的鎖模增壓系統，使鎖模達到快速而穩定。吹嘴的特殊結構，獨創的吹瓶控制技術，提高了成品率。
成型出瓶：機械手自動將瓶從模具中取出，并接受質量檢測，達到質量要求的瓶輸送到傳動帶上，卸下存儲于瓶倉或聯機灌裝。
瓶坯傳送機構：獨特的瓶坯芯軸傳送機構，加熱時保證瓶坯無顛倒的風險。
高速運行鎖模機構：自主知識產權的發明專利的圓弧是鎖模結構，特殊的鎖模增壓系統，高速運行穩定無噪聲。
熱灌裝瓶成型機構：吹熱灌裝瓶時，采用三路循環式特殊設計分配器將不同要求的水/油溫度均勻分配至模具的不同部件中，使瓶子結晶度達到最佳效果。
輕量化節能吹瓶系統：采用冷風和熱風雙組合式在加熱時對瓶口和傳動芯軸強迫冷卻，實現最佳冷卻方式。在加熱箱內采用引風裝置，克服空氣對流，確保瓶坯加熱溫度的均衡性，防止瓶坯表面過熱。
節能的封口機吹氣組合閥：控制閥的無管道式連接，結構緊湊，調試維護簡單，高低壓氣消耗合理，達到最佳的耗能控制。
簡捷可靠的機械手：凸輪連桿式的取坯及取瓶的機械手，簡捷、協調性優異，制造成本低。
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