隨著乳飲料塑瓶市場空間的不斷拓展，乳飲料塑瓶的在線檢測與質量控制工藝也越來越成為各家乳品、飲料生產企業的品控重點。
在采購PET原料粒子時，企業應注意各項質量指標是否均符合企業的技術要求，對PET原料粒子的具體檢測指標包括了粒子的粉末、熔點、灰分、水分粘度、色度、乙醛含量、端羧基含量等。在PET原料粒子采購之后的物流運輸過程中，企業應重點關注PET粒子的包裝。在生產加工過程中，企業對PET原料粒子的檢測關鍵點包括了PET粒子的干燥溫度、干燥時間、干燥后露點、塑化溫度、注射時的背壓、螺桿轉速、保壓時間、壓力等。
在得到了質量合格的PET原料粒子之后，我們還需要將PET原料粒子融化，以制成瓶胚、吹瓶成型、消毒后灌裝為成品。作為知名生產企業，我們在生產過程中是這樣完成質量控制的：
針對瓶胚的主要、重點檢查項目包括：
1.檢查瓶口端面是否平整；牙區螺紋是否完整；飛邊、支撐環是否完好；是否存在焦化、顏色、粘模、凹陷、刮痕、污染、異物、不潔、氣泡、白霧、尾端拉絲、不整、破損等現象。在更換新設備、新模具，以及采用新工藝的過程中，如果出現異常情況，必須按實際情況增加外觀檢查的頻率。
2.在更換新設備、新模具，以及采用新工藝的過程中，如果出現異常情況，則必須按照實際情況做整模或8個瓶胚的尺寸檢測（胚口尺寸采用投影儀進行檢測）。
3.檢測瓶胚重量、胚高、瓶口內徑、瓶口外徑、螺紋外徑、防盜環外徑、支撐環外徑、瓶口至防盜環距離、瓶口至支撐環距離、上部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部厚度等參數。這些參數均不能超出設定值的偏差范圍。
針對瓶子的主要、重點檢查項目包括：
1.每次開機或接班后均需檢查整模外觀，確認瓶子外觀、容量及灌裝后情況。待生產正常后，確認最終工藝。
2.檢查瓶子的瓶口端面是否平整；螺紋是否完整；瓶子的飛邊、支撐環是否完好；是否存在焦化、顏色、粘模、刮傷、擦傷、污染、不潔、氣泡、水痕、白霧等不良現象；成型是否完好，無僵料、凹陷、翻出、破裂、底芯偏移；在更換新設備、新模具，以及采用新工藝的過程中，如果出現異常情況，必須按照實際情況增加外觀檢查頻率。
3.檢測瓶子的重量、瓶口規格、瓶高、肩部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部四周厚度、底部中心厚度、肩部外徑、上腰部外徑、下腰部外徑、底部外徑、冷容量、熱容量、跌落性能、頂壓。
針對蓋子的主要、重點檢查項目包括：
1.檢查外殼——有無拉絲；顏色是否正常；是否有破裂或變形、防盜環橋斷裂等現象；外殼和防盜環是否不完全成型；檢查螺紋——是否有變形、不完全成型、存在絲狀物等現象；檢查內塞——是否有不完全成型現象；蓋子有無異物、異味、變形等現象。在更換新設備、新模具，以及采用新工藝的過程中，如果出現異常情況，則必須按照實際情況做整模或10個蓋子的尺寸檢測;
2.檢測蓋子的外徑、防盜圈外徑、蓋子高度、防盜圈齒內徑、防盜圈內徑、螺紋內徑、蓋高（不含防盜圈）、內塞外徑、內塞內徑、內塞高、蓋子厚度、蓋子重量。蓋子外徑、內塞外徑均可使用投影儀完成檢測。
以上檢測項目既可以通過人工定期抽檢的方式完成，也可以通過在線檢測設備不間斷地檢測其中的幾個重點項目。經過檢測，合格的瓶子將進入灌裝機灌裝。目前各個乳品飲料生產企業為了追求更高的生產效率和單位時間的利潤率，灌裝設備的速度越來越高（已由前幾年的36000瓶/小時，提高至48000瓶/小時）。因此，灌裝成品的在線檢測靠人工操作是無法完成的。目前生產企業基本是采用國外廠家生產的全方位照相設備檢測成品的封蓋和液位情況，采用擠壓設備（針對有彈性的瓶子）檢測瓶子的密封狀況。有很多生產企業為了安全和保險起見，同時采用了上述兩種檢測方式，并配備了不合格產品自動剔除裝置，用以確保流入市場的每一個產品均是合格產品
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