Don Stevens是美國米勒啤酒廠負責C7線的包裝工程師，至今他還對去年夏天旺季時，20/20 hindsight高速攝像機在解決C7包裝設備的重大故障事故中發揮的重大作用印象深刻。
“去年夏天啤酒瓶的封口機反復出現故障，損失巨大，為了控制封口缺陷造成的廢品率，我們不得不把生產速度從2000瓶/分鐘調到1800瓶/分鐘，在啤酒銷售的旺季，產品一向供不應求，我們的訂單交貨期都被大大拖延 ，因為我們光每個班次就得承受4大卡車的啤酒產品損失，算下來一天3個班次就是12大卡車的啤酒的損失，當時的包裝線的速度很快（1800-2000cpm，我們一時半活兒分析不出原因，生產的壓力越來越大，客戶催得越來越緊，我們通過咨詢緊急購買了20/20 hindsight高速攝像機，通過高速監控設備的慢速回放錄像，短短5分鐘，我們就揪出故障發生的原因，原來是傳送帶內的一個軸承出現了松動，造成的傳送帶傳送不穩，從而造成啤酒瓶發生輕微晃動，導致瓶口錯位，最終導致灌裝事故的反復發生，通過高速攝像機的幫助，我們就這樣很快地檢測出封口機械設備的故障原因，對癥維修變得輕松有效,更重要的是，這次治標治本的解決了根本問題后，此類問題就沒有再次發生，我們為此挽回了巨大的損失，而且把拖欠的訂單補上了，從而使得投資在這套高速攝像設備上的成本變得微不足道”
“總的來說，這套高速攝像設備的安裝和使用都非常人性化，并且不占用太多空間，主機系統和顯示器是安裝在可移動的不銹鋼推車上，方便在工廠的任何角落自由移動，我們要做的就是把它放在故障發生點，它能通過外部觸發自動以3000幀/秒的速度持續錄6個小時，所以也不需要額外人手去照看和操作，等到故障發生了，我們再回過頭去慢速回放，很方便的找到故障根本原因。更讓人不可思議的是，即便我們在攝像設備上回放錄像尋找故障原因的同時，它仍然在繼續正常錄像，一秒種都不耽誤！”
除了在封口機設備上使用20/20hindsight 的錄像設備，米勒啤酒廠還把該設備應用在貼標機及裝箱打包的包裝線上，比如在貼標機上，由于瓶子的前進速度慢過貼標機的速度，所以標簽一直貼不準，通過高速攝像設備的慢速分析，重新調整了標簽機的延時繼電器，很輕易的解決了這類問題，大大降低了廢品率，提高了生產效率，保證了產品的出廠質量。
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