在玻璃瓶生產工藝中，小容量玻璃瓶的生產很復雜，對生產條件要求很嚴格，特別是5ml以下的玻璃瓶。目前國內多為以下生產工藝:
手工挑料工藝，在窯爐邊設立棒口，用料棒伸入，手工旋轉棒頭，把玻璃液團纏住拿出，對著手工制瓶機初模料口，再用手工剪刀根據玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模內，然后吹氣，形成初型料呸，再手工翻轉，使料呸保持平衡均勻，進入成型模內，正吹氣，產出成型玻璃瓶，再送入退貨窯爐進行二次退火。
還有很多小型的圓窯爐，周圍置入數量不等的坩堝池，中間是燃燒室，根據要求把不同顏色的原料攪拌后放入各個坩堝內，經過近20小時燃燒融化后，就可以從各個坩堝內，進行手工調料進行生產，操作步驟和大型窯爐旁設立棒口相同，但這種窯爐可以同時滿足不同料色的要求，而缺點是料液融化差，生產速度慢，產量低，成本高，一般多為容量很小的異型玻璃瓶及數量不多的工藝品玻璃制品。
目前國內也有用自動機生產小容量玻璃瓶的廠家，而因容量小，對流水線工藝初型模及成型模要求很嚴格，必須是多料滴，多機組才能保證溫度需要，這樣就會對生產數量要求很高。
無論哪種工藝生產小容量玻璃瓶，都會對模具材質控制很嚴，小玻璃瓶光潔度會和模具質量及保溫措施有直接關系
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