目前，高阻隔性納米級PET瓶的研究開發，在發達國家已實現了工業化生產，PET瓶取代玻璃瓶和金屬罐裝啤酒的技術已經成熟。相對于玻璃瓶包裝啤酒，PET瓶包裝啤酒在安全、輕量、時尚三大特質方面具有無可爭議的優勢。據預測，僅啤酒瓶一項，全世界每年將增加260萬噸聚酯的市場需求。 恒力集團投資50億元建設的年產65萬噸聚酯系列產品項目，18日正式投產運行。由此，恒力集團年銷售額將達350億元，躍升為全球規模最大、設備最先進、品質最優的工業絲生產基地。
恒力化纖瞄準世界前沿技術，在新型納米聚酯的制備及應用上實現產業化，在PET瓶表面采用阻隔層深復技術，提高阻透性、耐熱性，形成恒力的專有技術，實現了“一大兩低”，即：裝置容量大，單線產能達45萬噸/年；投資成本低，僅為目前其他運行裝置的三分之一；運行成本低，比同類裝置低40%，瞄準高端市場。該技術已為喜力、百威、蘭蔻、香奈爾、雅詩蘭黛等國際知名消費品品牌提供普通裝置無法生產的高品質包裝容器，大大提高了產品附加值。
恒力集團建設的年產20萬噸再生環保生態纖維項目，是其關注環保，注重循環經濟和轉型升級的重要實踐。據悉，全球每年大約有600萬噸的PET瓶，其回收料100%可以再生成聚酯纖維。采用再生纖維制成的紡織品，可減少廢物產生，實現循環使用，廢棄PET瓶經加工處理成為再生纖維，可大大降低原料成本。該技術經美國科學認證體系（SCS）環保認證，獲得SCS認證品牌的再生纖維產品銷售價格是同規格普通產品的數倍。此外，恒力集團研發的高端差別化產品“超細旦滌綸低彈絲”、“滌綸牽伸絲”，被認定為國家“高新技術產品”，自主研發的吸濕排汗功能性纖維，全面被耐克、阿迪達斯等采用，填補了國內高端服裝差別化原料的空白。
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