11月中旬，廣東華興瓶罐三部7-5機退火爐降耗改善取得成功。
數據顯示，該爐7月份日均用電1003度、8月份日均用電1371度、9月份日均用電1020度，而完成改善后，該爐10、11月份日均用電降到205.4度。
據悉，瓶罐三部準備將此成果分別向7-4、6-3機復制推廣。
擁有15萬噸年產能的廣東華興瓶罐生產三部，積極響應公司控制成本的要求，從水、電、氣主要成本消耗方面不斷進行自主創新，合理利用資源，在滿足生產的前提下，降低制造成本。日用玻璃行業作為“高能耗型”制造業，隨著原材料成本攀升，節能降耗是企業的頭等大事。瓶罐三部將降低能耗作為成本控制的主要目標。
其中7-5機退火爐是可控硅電加熱退火窯，與7-5行列式制瓶機配套使用。7-5行列式制瓶機是美國進口的OI機型十組雙滴機，主要生產300克以上的小口瓶為主。7-5機退火爐退火用電量大，成為該部門控制成本的難題。據統計，從09年5月至8月份，平均每月耗電量達26393。6度，超出公司控制標準。
為此，瓶罐三部多次組織攻關。
7月份，保全處對推瓶機推桿進行改善，由30齒改成32齒，增加網帶滿瓶度，減小散熱空間，提升窯體內溫度，減少用電量；同時，調慢網帶速度，增加玻璃制瓶退火時間；在動力部配合下，退火窯1區增設變頻器，調整1區風機轉速。后來統計顯示，改善效果并不理想。
8月份，瓶罐三部聯合動力部再一次組織攻關，調整退火爐風機運轉方向，由順時針改為逆時針旋轉，改變風壓；退火爐一、二、三區增設變頻調速，保持爐體內熱均勻度，但改善效果仍舊達不到理想目標。
瓶罐三部所有員工陷入沉思，耗電源頭在哪里？在困難面前，大家毫不退縮，集思廣益，持續開展改善工作。
9月下旬，原瓶罐五部工藝主任余三階調任瓶罐三部擔任代經理，針對7-5機耗電量大的問題，召集部門相關人員討論。
討論中，余三階表示：如果不盡快解決耗電問題，冬季來臨用電量會更大，降耗工作勢在必行，必須開展全線保溫工作。9月份末，在保全處主任肖永權的帶領下進行第一次爐頭保溫改善，在爐頭加裝保溫鐵板，擋住機臺吹來的冷風。同時綜合班采用復合硅保溫涂料遮蓋進行爐頭保溫。10月份初，綜合班甘勁虎對行瓶車、轉彎機上方安裝保溫蓋板，并在蓋板表面加上5CM厚復合硅保溫涂料。這一系列的改善，能夠保持熱瓶進爐溫度，熱瓶散發的熱量可提升爐體內溫度。
改善完成之后，綜合班長甘勁虎每天跟進退火用電量，發現耗電量大大降低；同時對產品退火應力檢測，產品達三級應力，符合質量可控標準。
轉自日用玻璃信息網
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