在早些時侯，快速原形制造（RP）的快速模具制造技術，在通用模具制造領域中只獲得了很小的份額。但隨著（RT）技術的發展，RT技術已經在此類加工領域中贏得了市場的認可，其原因是，這類加工對RT材料的抗沖擊性、耐壓性和耐熱性等的要求較低。熱成型是最先采用該技術的加工方法之一，因為它需要在低壓加熱條件下加工，而采用快速模具更易于對工藝過程進行控制。快速原形制造通常可分為，熔融沉積成型（FDM）、三維印刷和立體光刻成型（SL）。采用快速成形開發的手板模型具有成本低，時間短的優點，這種快速模具受到更全面和普遍的應用，吹塑制品在采用快速成形方法制模具有更大的優勢。
在吹塑成型領域，為盛裝水和碳酸軟飲料（CSD）的原形PET瓶開發模具有著重要的意義。采用FDM技術，可使原形制品的研制周期從以前的數周減少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是鋁質原形模具的1/3~1/2。為此，Stratasys公司通常推薦將PC材料用于吹塑模具。據說，它能承受數百個到數千個HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生產任務。
在滿足應用需求方面，PPSF和PC比ABS擁有更高的玻璃化溫度（Tg）。根據模具和成型制品的材料不同，FDM模具的壽命一般在100~1 000件不等。除了用于排氣的孔隙（就像吹塑成型一樣）和附加在周圍的斜筋之外，其模具的設計與典型的機械加工模具十分相似。盡管冷卻水道可以建在FDM模具中，但一般認為，采用帶有冷卻水道線的標準安裝底板會更加簡單快速。
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