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當前，浮雕工藝更多地被應用于強化品牌形象，而不再僅僅起區分作用。在產品的包裝結構之上雕刻出品牌的名稱，便可以為消費者呈現出明顯的品牌特征，同時更加強化了產品的特質。玻璃生產所用的模具一旦被制造好，企業就可以以恒定的生產速度大量生產所需的玻璃瓶容器，并且其制造成本與普通的容器相比并沒有太大區別。浮雕工藝的出現，可以省去部分包裝工序，比如貼標工藝。貼標工序通常會增加制造成本、耗費生產時間，并且在回收再利用過程中增加材料分離處理的難度。但是，浮雕工藝實際的生產過程遠比簡單地在玻璃上進行式樣設計復雜得多。在進行浮雕工藝操作時，企業應注意避開容器上的特定區域，并且浮雕一定要與任何標簽保持在一條直線上。同時，企業在生產過程中也要充分考慮到浮雕設計式樣的復雜程度。

當前的減重潮流也為玻璃的浮雕工藝提供了極大便利。O-I公司創新工程經理Steffi Lenz對此做出了如下的解釋：“由于企業在輕量化容器模具中需要加入的熔融玻璃數量減少，浮雕工藝更容易表現出更精美的設計細節。相比傳統的吹制工藝，浮雕工藝要求更精準的細口瓶頸壓力和吹制方法。”企業也可以在模具中加入真空導管，真空對熔融玻璃的吸引可使浮雕的圖案細節更加明確清晰。

經過浮雕工藝處理的容器，其表面高度通常會增加0.3 mm~0.5mm。伴隨著模具老化的過程，浮雕實現精美細節的難度便增加了。當然，使用頻繁越高，模具老化的速度越快。

Beatson Clark公司的市場經理Charlotte Taylor表示：“如果企業希望用浮雕工藝表現非常細小的設計細節，那么就不能選用已經被長時間使用的模具。因為，在模具生命周期的最后階段，其所實現的浮雕效果是不清晰的。”

在雕刻工藝中，設計細節鑲嵌在玻璃中，沒有突起的效果，并且其生產工藝與浮雕工藝大致相同。雕刻工藝所用的模具上的圖案與最終的產品是相反的，非雕刻區域部分的容器表面呈突起狀，最終便形成了雕刻的效果。相比雕刻部分的圖案設計區域，突出的容器表面更容易被磨損。Beatson Clark公司市場經理Charlotte Taylor表示：“根據具體的圖案設計，每個模具大約可以生產1300萬個玻璃瓶，甚至最多可以生產1800萬個。我們將盡可能地為客戶清潔和維護模具，以延長模具的使用時間。”

分模線

有時，模具從一個方向上看過去就像是一本打開的書。在實際生產的開模過程中，瓶體的一面表面會留下一條分模線或縫隙。如果當開模時，分模線恰好穿過瓶體上的雕刻區域，就會破壞玻璃瓶上的圖案設計，產品的外觀效果也會大打折扣。因此，生產企業一定要仔細考慮分模線所在的位置，以避免分模痕跡影響雕刻效果。O-I公司創新工程經理Steffi Lenz表示，如果企業所用的容器為方形容器或特殊形狀的容器（比如Gordon公司的酒瓶容器），企業便更加難于決定如何放置分模線。Steffi Lenz補充到：“方形或形狀對稱的容器在開模時也比較困難。因此，為確保開模不破壞瓶體的裝飾效果，細致的規劃顯得非常必要。”

分模線也可能給貼標過程帶來挑戰。Steffi Lenz解釋到，如果清晰的標簽恰好壓在了分模線上，標簽背面則有可能出現氣泡。