醫藥瓶是產銷量最大的醫用塑料制品之一。隨著國內醫療產業的快速發展，國內醫藥瓶的用量將會呈現大幅的增長。對此，國內的中空設備制造商應當以此為契機，把握塑料藥瓶的發展趨勢，研發新型高效、高性能的藥瓶成型設備，努力縮短與國際先進技術及設備的差距。
主要成型設備
塑料藥瓶中空成型設備根據成型方式不同，主要分為3種：擠出吹塑成型機、注射吹塑成型機，以及“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機。擠出吹塑與注射吹塑成型機主要用于生產藥用中小型塑料瓶，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機則用于大型瓶體的生產。目前在我國，應用擠出吹塑與注射吹塑成型機的塑料藥瓶生產企業最多。
1. 擠出吹塑成型機
擠出吹塑機械（包括吹塑模具）的造價較低，例如，成型相同的產品時，吹塑機械的造價約為注塑機械的1/3或1/2，同時，產品的生產成本也較低。由于型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數為0.2~1.0MPa）下吹脹的，因而產品的殘余應力較小，且耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件，即可改變瓶體的壁厚。另由于吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀的設計靈活性較大。擠出吹塑可成型形狀復雜、不規則且為整體式的產品，因而更適于成型HDPE和PP原料的硬質塑料藥瓶。
2. 注射吹塑成型機
注射吹塑成型機主要用來加工HDPE和PP原料的醫藥瓶。采用注射吹塑設備成型的小型塑料藥瓶普遍受到制藥廠家的歡迎。由于注射吹塑的瓶體在成型過程中，設備的注嘴可以對瓶口進行注塑，因而保證了瓶口的精度。而由機械配置的芯棒吹塑瓶體，則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。
注射吹塑醫藥瓶可以使用一步法2工位或3工位注射吹塑成型機加工。由于2工位注射吹塑成型機缺少一個專用的脫瓶和冷卻工位，難以實現全自動計數包裝，致使生產效率低于3工位。因此，在實際生產中，應用更多的是3工位機器。該機的3個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。3個工位可同時運行，生產效率高，周期短，可與傳送帶連接自動計數包裝，真正實現藥用塑料瓶生產全過程的“無人手接觸”，從而確保了產品的衛生潔凈。注射吹塑成型機不能成型形狀復雜的產品，且成型的瓶子多數容積較小（一般為10~300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚均勻，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達到防止塑料瓶內的藥品氣體的揮發和外部氣體向瓶內滲透的性能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。國家藥品監督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產優質的塑料藥瓶。目前，我國從國外引進的注射吹塑成型醫藥瓶生產線達40余條，總生產能力約7億個／年。
3.“注-拉-吹”成型機
“注-拉-吹” PET、PP藥瓶（用于液體藥物灌裝）成型機分為一步法和兩步法兩種機型。1步法機型是指注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序可在同一臺設備上連續進行的高效設備。根據成型工序，一步法機型分為3工位（以日本青木固機器為代表） 和4工位（以日本日精機器為代表）兩種機器。二者的主要區別是：3工位是指注射型坯與加熱型坯在1個工序上完成，4工位則是指注射型坯與加熱型坯在2個工序上完成。 一步法機型不會造成產品的二次污染，且產品同一性好。盡管價格較高，但為達到藥瓶的高潔凈要求 ，近年來國內的制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹” 藥瓶成型機。為此，國內的一些設備廠家在消化吸收國外先進技術的基礎上，加緊研制可代替國外設備的一步法機型，并取得了一定的成果。
兩步法機型是指注射及拉伸吹塑工序由獨立的兩臺機器分開進行。第一步：由1臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)就此完成成型。第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶工序，用壓縮空氣進行拉伸吹塑成型。瓶口較平整、密封良好、品種開發快、模具費用及成本價格較低是兩步法機型的優勢。但由于注射管坯與吹塑成型分步進行，產品同一性差，且易傳遞污染，難于通過菌檢。
浙公網安備 33038102331908號
