1.氟化阻隔瓶
最早引入中國并形成批量生產(chǎn)供應(yīng)的阻隔塑料瓶為“模內(nèi)氟化塑料瓶”。
“氟化瓶”技術(shù)最早由美國Air Products發(fā)明，英國博士摩（Boxmore）加以發(fā)展。上世紀80年代中期，此“模內(nèi)”或曰“線上”氟化技術(shù)曾獲英國女王科技革新獎。
最開始的氟化技術(shù)稱之“線后氟化”技術(shù)，指先將聚乙烯(PE)塑料瓶吹塑成型，而后將塑料瓶存放在一密閉容器內(nèi)，向容器充盈一段時間一定比例的“氟氮混合氣體”，使塑料瓶內(nèi)壁形成一層以聚四氟乙烯為主的氟化層,從而達到阻隔有機溶劑的效果。
博士摩將此技術(shù)發(fā)展成了“模內(nèi)”或曰“線上”氟化技術(shù)，即在吹塑過程中同時進行氟化。這種技術(shù)大大提高了氟化效果和生產(chǎn)效率，使得塑料瓶比其它形式的阻隔瓶具有更好的經(jīng)濟性。
然而，氟化瓶的經(jīng)濟性是有前提的。即在生產(chǎn)起始階段就必須有相當規(guī)模的投資來形成相匹配的生產(chǎn)規(guī)模。如氟化系統(tǒng)是全自動電腦控制的，它必須與相當數(shù)量和產(chǎn)能的吹塑設(shè)備相配套，才能形成規(guī)模經(jīng)濟。其次，氟化工藝需高純度和比例穩(wěn)定一致的氟氮混合氣體，和特定性能（牌號）的聚乙烯原料加以配合等。
正常情況下，國際市場的氟化阻隔瓶比另兩種阻隔瓶成本和售價要低數(shù)十個百分點，這也就是為什么最先被引進的是氟化瓶的一個重要原因。
2.共混阻隔瓶
共混阻隔瓶最早由美國杜邦公司于上世紀80年代開發(fā)，英文稱為Selar RB技術(shù)。指將有阻滲性的有機材料如尼龍（PA）、聚乙烯醇（EVOH）等混入普通聚乙烯材料中，而后吹塑成型的阻隔瓶。
這一技術(shù)的優(yōu)點在于它可以延用普通的中空吹塑機，對其螺桿略作改進即可投入生產(chǎn)。因此，此種技術(shù)的設(shè)備投資相對比較小。這是其主要優(yōu)勢。
但是，這一技術(shù)的應(yīng)用較復(fù)雜。它的阻隔效果好壞取決于兩種不同材料的混煉程度。當混煉不足時，有阻隔效果的聚合物（如尼龍等）伸長不充分，阻隔性能改善很小；當混煉過于強烈時，阻隔聚合物被破碎成微粒分散在基料中，完全失去了阻隔的性能。
美國杜邦公司對此問題有較成熟的辦法加以解決，據(jù)稱如收取相當數(shù)額的費用后可轉(zhuǎn)讓相關(guān)技術(shù)。目前國內(nèi)某日資企業(yè)有此類共混瓶供應(yīng)，但因成本居高不下而無法在農(nóng)藥界推廣。
某國內(nèi)研究機構(gòu)稱已開發(fā)出類似技術(shù)，要價十萬元人民幣可予轉(zhuǎn)讓。但前提是購買其已混煉好的共混料（2萬元/噸）。據(jù)了解，國內(nèi)真正采用其技術(shù)并形成批量生產(chǎn)的廠家還有待發(fā)掘。
3.共擠阻隔瓶
共擠一詞來自英語Co-extrusion，常被縮寫為Co-ex。該技術(shù)的主要特點是將兩種理化性能不同的塑料（一般為聚乙烯和尼龍或聚乙烯醇），借助特殊的膠粘劑而粘合在一起。因而這種塑料瓶至少有三層組成。其中，有阻隔效果的尼龍、聚乙烯醇等一般位于最內(nèi)層。
這些材料包括特殊膠粘劑都可以從市場上購得，性能與價格成正比，因而，材料已不是這一技術(shù)的瓶頸。
問題出在設(shè)備上。與普通吹塑設(shè)備不一樣，多層共擠瓶的吹塑設(shè)備必須依據(jù)層數(shù)而配置相應(yīng)不同數(shù)量的螺桿和擠出頭。最低配置就必須是三付螺桿和相應(yīng)的三層擠出頭。不僅如此，每層擠出頭還必須有一個可調(diào)范圍，并能保證產(chǎn)品具有良好的一致性。這些要求加在一起，能提供符合要求的設(shè)備的廠家屈指可數(shù)，其設(shè)備之售價亦就相應(yīng)高不可攀。
這就是為何世界上僅德國有共擠設(shè)備及共擠瓶生產(chǎn)廠家的原因，也是為何其產(chǎn)品售價高于氟化阻隔瓶數(shù)十個百分點的原因所在。
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