配料工藝：配料工藝是關系到產品質量、環境保護、文明生產的重要環節，但由于它不是直接出產值的工序，在投資過程中往往被忽略，尤其在人力費用偏低的情況下，更是容易被精簡，造成產品質量不能保證，粉塵飛揚環境污染嚴重，并潛伏著嚴重職業病隱患。據報道我國有毒有害企業有1600余家，到2003年我國有職業病人數中塵肺占80%.國際上早已普遍采用自動配料系統，我國在這方面也有成熟的經驗，我們一定要在“十一五”期間消除人工配料。
玻璃窯爐：玻璃窯爐是玻璃行業生產的心臟，是能源消耗的主要設備，目前我國正在運行的窯爐仍然以火焰爐為主，能耗水平較高（一般在300~500公斤標煤/噸成品左右，國際先進水平為相當于190公斤標煤/噸成品）；熔化率低（一般在1.5~2噸玻璃液/平方米熔化面積，國際先進水平為3~3.6噸玻璃液/平方米熔化面積）；在能源結構方面，我們目前大部分為油和煤，熱利用率低污染嚴重，而國際上則普遍采用天然氣和電等清潔能源，熱利用率高污染少。即使用油為燃料的企業，大部分都采用電助熔和純氧燃燒技術，以提高熱效率和熔化率減少污染。在窯爐壽命方面，我們的窯爐一般在5~7年，而國際先進水平都在8~10年，當然在采用耐火材料和一次性投資造價方面，我們還有很大的落差，我們需要結合國情有針對性地吸取國際先進經驗。
成型工藝方面：成型工藝對產品質量關系極大，我們在手工工藝方面（主要是玻璃器皿和少量的異型瓶），由于從業人員文化素質較低，產品的技術含量和藝術含量都受到一定的局限，產品的檔次和價位都上不去，附加值不高。企業應在加強科技投入，提高產品品位方面下工夫。以實現優質優價，提升產品附加值，同時也提高我國玻璃行業的國際市場地位。
瓶罐機制工藝方面：無論是瓶罐和器皿，我們在產品成型機理方面都缺乏深入研究，表現在生產效率低和產品外觀質量差等方面，這是由于機械化生產在我國起步較晚（解放前僅有手工機生產，自動生產線僅青島晶華有從美國引進的“林奇”回轉式制瓶生產線）。目前我們已能生產電子定時6雙、8雙、10雙IS行列式制瓶機。而國際上都采用雙滴/三滴/四滴8~12組IS機生產，其新型機器除關模外都配備伺服電機制動，既節約能源又降低噪音且簡化控制程序，生產效率都比較高（一臺10組四滴NNPB生產線生產375毫升瓶子機速達到600個/分鐘）。為了解決瓶璧均勻度的問題，國外已采用壓——吹法生產，每個企業都挑選生產精英組成的試驗組，專門從事工藝研究和新產品試制工作。因此在保證瓶子外觀質量方面，提高得比較快。我們知道要解決瓶子輕量化的問題，首先要解決瓶子的均勻度問題，而均勻度的解決也不僅是機器一方面的問題，它是個包括配料、熔制、料道、制瓶機在內的系統工程。因此我們要全面的來認識這一問題，只有全面科學地對待才能有所突破。
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