如今，PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫(yī)藥、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，這主要依賴于其阻隔性能解決方法的提升。在PET行業(yè),為使PET包裝具有令人滿意的阻隔效果，必須對PET瓶壞的阻隔性能進行研究與控制，目前主要采用如下4種技術(shù)來提升PET瓶坯的阻隔性能，在此簡要介紹。
直接在PET原料中混入阻隔材料，其優(yōu)點是混合好的材料可以采用標準的瓶坯生產(chǎn)系統(tǒng)進行加工，而無需采取任何其它的工藝措施，對操作工的要求簡單。但也有缺點即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，顏色略顯混濁。
多層法又被稱為復(fù)合注塑法，是先注入PET基材，然后再通過熱模芯注入阻隔材料，以形成中間阻隔層，這種方法對操作工的技能要求較高，同時還要嚴格的質(zhì)量控制。
3、 PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法
該方法是從內(nèi)層注塑開始，然后在平行加工期間進行多層注塑。在業(yè)界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復(fù)雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實際生產(chǎn)中，模芯可能會在壓力差的作用下偏離中心，從而無法實現(xiàn)壁厚的均勻分配。此外當?shù)谝粋�成型周期完成后，瓶坯體必須被轉(zhuǎn)入別一個模腔中進行下一層的注塑。該過程是通過旋轉(zhuǎn)來完成的，由此而易導(dǎo)致各層之間的脫層。當然現(xiàn)在國外已有廠家解決了此問題，當需要改變模腔時，數(shù)排模芯平行移動，從而取代了旋轉(zhuǎn)運動，也避免了分層脫層的風(fēng)險。
即在吹制成型的瓶坯或空心體內(nèi)側(cè)或外側(cè)進行等離子涂覆，該工藝過程通常較為復(fù)雜
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