金屬箔最早作為特殊啤酒瓶的封口裝飾和防偽顯換大約在100年前，今天啤酒標(biāo)簽包裝稱之foil的材料實(shí)際上是含量很高的純鋁，傳統(tǒng)上foiling（制箔）金屬曾經(jīng)是鉛或鍍錫鉛，這就是國(guó)內(nèi)仍把鋁箔標(biāo)叫作錫箔標(biāo)的原因。鋁箔優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在加工容易，具有良好的印刷適性和貼合性能，與紙標(biāo)相比不會(huì)因?yàn)榻z流影響印刷和貼標(biāo)。
加工后的鋁箔表面經(jīng)過(guò)了上光處理，平整、潔凈、光亮，適用于卷筒凹版或柔版印刷，不受顏色、圖案和設(shè)計(jì)的限制，還可印刷感溫特種油墨，向消費(fèi)者警示最佳飲用溫度；或者增加旋開(kāi)蓋的顯偷換功能，沿瓶口下方扎一道針孔線，貼標(biāo)時(shí)標(biāo)膠無(wú)法粘貼針孔線下部位，如果頂標(biāo)順針孔精確地撕開(kāi)表明瓶蓋已被開(kāi)啟。
啤酒鋁箔頂標(biāo)，又稱帽標(biāo)，具有原始天然的金屬質(zhì)感，亮度及搶眼性高于任何其它基材，猶如皇冠上的精美飾品，與腹標(biāo)、背標(biāo)渾然一體，共同創(chuàng)造品牌啤酒的完美。歐美許多高檔啤酒全部采用鋁箔帽標(biāo)，國(guó)內(nèi)640ml、630ml、500ml瓶裝鋁箔標(biāo)現(xiàn)占60%，隨著全國(guó)總啤酒總耗量及高中端啤酒分別以15%、10%比例增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年鋁箔標(biāo)均漲維持在20%左右。
鋁箔應(yīng)用性能
印刷廠用原鋁箔是鋁箔廠對(duì)純度99.5%的標(biāo)準(zhǔn)鋁錠熔化、熱鑄、粗壓、精壓四種工藝工序加工制成,國(guó)內(nèi)啤酒封口標(biāo)厚度約為0.011mm，德國(guó)酒標(biāo)薄至雙零，即0.009mm。鋁箔成型后，采用蒸發(fā)手段將表層潤(rùn)滑油從鋁箔上剔除，涂布油脂是防止輥壓過(guò)程中箔卷粘結(jié)，成品箔表面不能殘留任何油跡，否則會(huì)影響印刷油墨的附著度，新型凹印機(jī)上一般安裝了電暈處理裝置(corona treatment)，提高印刷面達(dá)因值，增加油墨/上光牢度。
印刷后的卷筒鋁箔在包裝廠后面的幾道工序中要經(jīng)過(guò)壓紋/扎孔、橫斷、壓平、模切或沖切制成客戶要求的標(biāo)形。這些機(jī)械加工不同程度地影響鋁箔材料的力學(xué)性能和加工性能，連線優(yōu)化作業(yè)可減少對(duì)鋁箔標(biāo)抗拉強(qiáng)度（Mpa）和延伸率（%）的損傷，最終保證啤酒廠的貼標(biāo)適應(yīng)性。
標(biāo)簽廠采用國(guó)產(chǎn)后道設(shè)備基本上以單機(jī)作業(yè)為主，由壓花扎孔機(jī)、橫斷機(jī)、壓平機(jī)、模切機(jī)（直角標(biāo)）和沖切機(jī)（異形標(biāo)）。德國(guó)、意大利設(shè)備只需兩條生產(chǎn)線，壓花/ 扎孔/橫斷/壓平、模切機(jī)（直角標(biāo)）與斜沖（異形標(biāo)）同機(jī)作業(yè)。壓紋一方面起到標(biāo)簽的美學(xué)功能，花形有蠕蟲(chóng)狀、杯狀等、對(duì)角棒狀；另方面有助于鋁箔堆疊的密緊性，合理的壓紋深度和先紋后孔的工藝順序可使鋁箔橫斷分切后如“黃油”一樣緊密貼附，單張鋁箔間沒(méi)有空間形成的間隙，使模/沖切刀鋒筆立，厚而挺直。針孔大小、疏密、均勻度影響抗拉強(qiáng)度和貼標(biāo)膠分布，但主要影響標(biāo)膠的干燥時(shí)間，啤酒廠要求水份通過(guò)針孔從標(biāo)簽中釋放的快干期為貼標(biāo)后2-4天。
啤酒廠如果使用回收瓶灌裝，一定要考慮洗瓶機(jī)效率。鋁箔標(biāo)化學(xué)性在此得到體現(xiàn)。常用洗瓶清洗劑為1％NAOH溶液輔以各種添加劑，完全可溶解來(lái)自玻瓶裝潢的鋁、金屬鹽、銅、鋅等金屬物，針孔應(yīng)能保堿液在數(shù)分鐘內(nèi)快速滲入標(biāo)簽里層使之與瓶剝離，并在數(shù)分鐘內(nèi)溶化。采用優(yōu)質(zhì)油墨和水性光油可減少對(duì)清洗堿液的污染，保證堿槽內(nèi)不結(jié)垢、不產(chǎn)生有毒廢水、化學(xué)添加劑用量最小。洗瓶機(jī)除了定期除渣外，無(wú)須經(jīng)常更換堿液，啤酒廠一般每年換液1～2次。
鋁箔標(biāo)貼標(biāo)屬性
爆裂壓力是鋁箔帽標(biāo)主要強(qiáng)度指標(biāo)，優(yōu)質(zhì)標(biāo)簽最高能適應(yīng)每小時(shí)10萬(wàn)瓶的貼標(biāo)速度，進(jìn)口Pechiney無(wú)針孔鋁箔爆裂壓力大于55 kPa，國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁箔如廈順、渤海、西北鋁不低于42 kPa；進(jìn)口鋁箔拱形高度大于4 mm，國(guó)產(chǎn)鋁箔略低于4 mm；高密度微型針孔孔徑為7mm*8mm，便于膠水快速凝固，使鋁箔在瓶上更好的定位；壓紋結(jié)構(gòu)采用紙輥或鋼輥，壓紋深度適中，不得影響鋁箔強(qiáng)度。
成品鋁箔的常規(guī)形狀有15種，基本上由方形、T形和腰形三種樣式在尺寸上變化。玻璃瓶口是一個(gè)凸凹不齊的異形部位，封口后皇冠蓋裙邊形成一個(gè)又不規(guī)則的棱角圈，異型瓶口和蓋圈增加了帽標(biāo)貼合的難度。
瓶裝啤酒的貼標(biāo)效果由眾多因素決定，包括貼標(biāo)技術(shù)（貼標(biāo)機(jī)）、操作人員、瓶子、粘膠劑和標(biāo)簽質(zhì)量。貼標(biāo)過(guò)程是膠輥和刮板配合使膠輥上形成一定厚度的膠膜，當(dāng)標(biāo)板經(jīng)過(guò)膠輥時(shí)涂膠并在轉(zhuǎn)過(guò)標(biāo)盒前端時(shí)以滾動(dòng)形式粘取出一張標(biāo)簽；帶著標(biāo)簽的標(biāo)板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，由揭標(biāo)筒的張合揭標(biāo)指夾住標(biāo)簽側(cè)緣而被揭下來(lái)，當(dāng)接標(biāo)筒轉(zhuǎn)到承瓶轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)時(shí)通過(guò)壓標(biāo)海綿將鋁箔標(biāo)貼到瓶口上（身標(biāo)同時(shí)貼上）；貼了標(biāo)簽的瓶子隨承瓶轉(zhuǎn)臺(tái)前行的同時(shí)還會(huì)隨托盤(pán)作90度旋轉(zhuǎn)，穿過(guò)刷標(biāo)組時(shí)標(biāo)簽被刷平；最后行進(jìn)到壓標(biāo)星輪上將蓋頂部分壓平。鋁箔標(biāo)在貼標(biāo)機(jī)上與標(biāo)盒、標(biāo)板、揭標(biāo)筒、膠板、標(biāo)刷和標(biāo)壓等貼標(biāo)單元接觸，承受多次運(yùn)動(dòng)與壓力后貼封在瓶口上。鋁箔標(biāo)要求貼標(biāo)端正、平整、對(duì)齊身標(biāo)、無(wú)劃傷，折皺或破損、無(wú)膠水痕跡。
國(guó)內(nèi)啤酒廠越來(lái)越多地使用了高速貼標(biāo)機(jī)，鋁箔標(biāo)簽應(yīng)能滿足至少每小時(shí)40，000瓶以上的貼標(biāo)速度。由于標(biāo)板在高速而大量使用狀態(tài)下表面會(huì)有磨損，造成上標(biāo)不正或上膠不均等缺陷；標(biāo)板橫斷面產(chǎn)生厚薄不均之情形會(huì)使標(biāo)簽與瓶子間貼合不良，造成起皺或起泡的狀況。啤酒包裝車間相應(yīng)地需要定期維護(hù)、更換標(biāo)板。上膠刷表面帶有固體結(jié)塊也會(huì)使上膠面不均，需要每天清洗上膠刷，并定期檢查或更換。
鋁箔標(biāo)貼標(biāo)效率和標(biāo)簽外形尺寸、沖切質(zhì)量和壓紋深度密切相關(guān)。外形尺寸偏差過(guò)大時(shí)根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化貼標(biāo)，標(biāo)簽要么卡死在標(biāo)盒中，要么從標(biāo)盒前跌落出來(lái)；沖切質(zhì)量不好會(huì)使得標(biāo)簽疊粘連，導(dǎo)致取標(biāo)困難或失敗，通過(guò)目檢可看出好標(biāo)簽表面平滑整齊。壓紋不當(dāng)會(huì)降低鋁箔強(qiáng)度，一般啤酒廠沒(méi)有配備壓紋深度檢測(cè)儀，理論公式是深度=（M×10，000）/（F×2.7）,M代表鋁箔重量,F代表樣標(biāo)平方厘米面積。
浙公網(wǎng)安備 33038102331908號(hào)
