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      在進(jìn)行全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品的重量不穩(wěn)定，產(chǎn)品的重量超出了規(guī)定的偏差量。重量不穩(wěn)定的特征是瓶底部的水口料出現(xiàn)長短不一，嚴(yán)重時(shí)因料管的長度不夠使產(chǎn)品吹不成型，出現(xiàn)重量不穩(wěn)定的原因有以下的情況：
1 溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時(shí)，有類似的故障，如果熱電偶?jí)臅r(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機(jī)電流增大。低于塑料的熔點(diǎn)時(shí)無法擠出。熱電偶的安裝位是否合理及熱電偶測點(diǎn)溫控的面積大小，將直接影響到擠出平穩(wěn)性。
2兩模架的運(yùn)行時(shí)間不一致（相差太大），如果料管向下的流動(dòng)恒定速度時(shí)，左右模架兩邊運(yùn)行的時(shí)間差別較大時(shí)，出現(xiàn)兩邊的重量不穩(wěn)定。模架運(yùn)行較快的重量較重，模架運(yùn)行較慢的由于拉伸的關(guān)系重量較輕。解決的辦法是調(diào)節(jié)兩邊模架使運(yùn)行時(shí)間接近。
3 擠出量不穩(wěn)定，遇由于電機(jī)運(yùn)行的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定以及由皮帶的輕緊度不適合而造成的擠出量不穩(wěn)定。
4  塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改變而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）經(jīng)常改變時(shí)影響擠出量。