日用玻璃制品的理想外形應該是瓶壁厚薄均勻，給人以勻稱的感覺（當然為了保證產品的重心有的產品做的底部較厚以保持穩定例外），但要做到這樣也是很困難，所以盡管有一些企業通過長期的努力研究取得了一定的成就，大部分企業缺乏創新理念，仍然在按照傳統的工藝在低水平的重復生產。與此同時人們在認識方面也有個誤區，其一，是認為瓶子越重越好，但實際上瓶子重了自身的重量也在加大，同時也加大了瓶子自身的撞擊重量，而復合玻璃瓶由于在材料應用中實現了優勢互補，增加了瓶子的強度加大了抗沖擊強度。其二，因一部分企業投資上的局限只能購買低端裝備，在操作人員素質、培訓等方面的力度也不夠，很難在技術水平上有所突破。玻璃瓶的輕量化是一項系統工程，它既有硬件裝備上的提高，也有人員素質、培訓等方面的軟件建設。這就是玻璃產品輕量化的瓶頸所在。現就硬件方面進行探討：首先由于在熱成型過程中，因機械成型工藝不能完全模仿人的高難動作，特別是目前我國普遍采用的行列式制瓶機是屬于翻轉式成型工藝，在初形模到成型模的翻轉過程中由于動作過快，形成一定的慣性，使初型料中的中空心部分與底料的臨界面，出現了拉伸這就是我們稱作為兩接頭現象。兩接頭的分界面是整個瓶子中最薄的地方，還有由于成型模具的溫度不均勻、料滴溫度的不均勻、料形的不規范、初形模設計的不適當等都會造成瓶子的不均勻。輕量化的過程就是要把玻璃制品中的不均勻部分中的厚料減除（減肥）。使瓶子整體厚薄均勻既美觀又保持一定的強度，當然為了保持瓶子的強度，人們在瓶子外面鍍上一層復合保護層（內層為無機結合層，如二氧化錫；外面為有機層，如聚乙烯）。順便提一下在當前的科技發展領域中，應用材料的特性進行優勢互補，而發展復合材料研究的學科，正在新興崛起。我們以啤酒瓶為例：目前我們生產的640毫升啤酒瓶重為530克左右，若按容重比為0．7計瓶重為448克以下，那么每噸玻璃要多309個相當于現在重量的瓶子多出16%的產量。這是一個不小的數字，我們在不增加投入的情況下，多出了16%的產量和產值，在同樣的能耗情況下多生產出16%的產品，這不就相應地節約了能源了嗎？所以輕量化既提高了質量又降低了成本、節約了能源使單位產值能耗下降。當然目前我們在對瓶子重量問題上的認識上還有誤區，認為瓶子越重越好，這在我國已爭論了近二十年，其實我認為評價瓶子的質量還是應該以標準為準，應以標準中規定的耐壓、抗沖擊強度指標為準。我相信在全體玻璃行業同仁的努力下這一目標應該能實現。
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