由于AirLEssMotion的Bag-in-Bottle這種先進的加工技術用一步裝配方式替代了4步式的裝配方式，在其生產過程中將能源的使用量降低了超過50%。
德國的Gaplast (www.gaplast.de)公司表示，其全新的瓶中袋比常規的無氣噴涂結構：吹模瓶；袋子；注模墊圈；和連接器使用的原材料更少。適用于醫藥產品和苛刻的消毒噴劑的這種1,000mL裝的新瓶中袋由一個硬質的PP外瓶（瓶壁厚1 mm到1.5 mm）和一個用DuPont的 Surlyn®（壁厚0.10 mm到0.20 mm）制作而成的軟內袋組成。
Gaplast的Stephen Kneer指出，該瓶子替換的是一種包含有一個獨立的，但必須手動把鋁箔袋塞到瓶子中的無氣擠出/吹模的高密度PE噴霧瓶。把一個連接器焊到之前的鋁箔袋上，創造出一個墊圈。
Kneer說，新結構簡化了處理之后的廢物回收，因為瓶子和袋子都是由相
同的聚合材料制作而成的。瓶子頂部裝有一個觸發噴霧器，而且需要一個機械處理來制作底部的通風孔。用通風孔而不刺穿內袋、部分分離這個袋子，可確保一按下泵出發器時，袋子就能扁下去。
“生產這種無氣噴霧容器的關鍵就是找到一種能在PP瓶這層上作出一個通風孔，而不破壞緊貼著的Surlyn袋層的方法，” Kneer解釋說。“Surlyn袋材料對于這個包裝的開發很關鍵。”
Kneer解釋說，“我們的客戶估計，如果用這個瓶子，它能把效率提升60%。”
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