近來，有多家企業(yè)的技術(shù)人員像中華包裝瓶網(wǎng)的客服人員咨詢：瓶坯未結(jié)晶質(zhì)量問題及解決方法。為了便于大家今后學(xué)習(xí)，中華包裝瓶網(wǎng)的工作人員對其進(jìn)行了總結(jié)和梳理，希望對大家有所幫助。
不良名稱：瓶胚GATE區(qū)域霧化
1. 模具冷卻不足產(chǎn)生結(jié)晶。 1. 檢查CHILLER流量及溫度。
2. 熔融不足晶核未破壞。 2. 提高BARREL控制溫度。
3. 原料干燥不足。 3. 檢查干燥機(jī)效率（露點(diǎn)溫度在-40℃以下）
4. 干燥溫度太低。 4. 檢查干燥條件（溫度與時間：170~178℃*6~7.5hr）。
瓶胚不透明狀（朦朧霧狀）
1. 原料晶核未完全熔融。 1. 增加BARREL溫度。
2. 原料干燥不完全。 2. 提高干燥機(jī)下料溫度（INLET溫度）
3. 干燥溫度太低。 3. 檢查干燥機(jī)露點(diǎn)
4. 冷卻時間太短。 4. 檢查干燥條件（溫度與時間：170~178℃*6~7.5hr）。
5. 模具冷卻不完全。 5. 增加冷卻時間。
6.檢查模具水路是否堵塞。
不良名稱：凹陷、內(nèi)厚不足或塑件不完整
1. 加料量不足。 1. 增加注射量。
2. 料溫太高。 2. 減少加熱溫度。
3.塑件壁厚相差太大。 3.延長保壓時間
4.注射時間及保壓時間太短 4.增加注射壓力
5.注射壓力不足 5.減小注射速度。
6.注射速度太快 6.增加冷卻時間。
7.模具冷卻不充分 7.清洗排氣槽。
8.模具排氣不良 8.檢查干燥機(jī)露點(diǎn)
9.原料流動性太差，或含水分 9.檢查原料是否達(dá)瓶級標(biāo)準(zhǔn)。
及揮發(fā)物多。
不良名稱：銀白條紋
1. 原料內(nèi)含有水分及揮發(fā)物。 1. 檢查干燥機(jī)露點(diǎn)。
2 料溫度太高或太低。 2. 降低原料溫度。
3. 原料剪切產(chǎn)生熱裂解。 3. 降低SCREW RPM。
4 .塑料內(nèi)應(yīng)力大。 4. 減少背壓。
不良名稱：瓶胚異常粗糙（即全模線粗大）
產(chǎn)生原因： 處理對策：
1. 模具不夠光亮。 1. 小心檢查或拋光模具表面。
2. 分型面密合不良，型腔或型心。 2. 檢查模具密含情況。
部分間隙太大。
3. 原料流動性太大。 3. 降低加熱溫度。
4. NOZZLE與CAVITY中心不正或接觸不穩(wěn)。 4. 檢查并校正NOZZLE與CAVITY中心是否在同一直線上.
5 .注射壓力太大鎖模力不夠。 5. 降低注射壓力，增加鎖模力。
6. 模腔排氣不良。 6. 調(diào)節(jié)計(jì)量位置。
7. 注射量夠多。 7. 清洗模腔排氣孔槽。
8. 冷卻不完全。 8. 延長冷卻時間。
不良名稱：黑色污點(diǎn)
1. 原料污染或帶入雜質(zhì)。 1. 查看原料是否遭污染。
2 .原料內(nèi)含有較多小分子聚合物。 2 .改變配方及原料加工環(huán)，減少原料內(nèi)小分子聚合物的含量。
3. 噴嘴與進(jìn)料口吻合不好，產(chǎn)生積料。 3. 檢查噴嘴與進(jìn)料口密合狀況。
4. 螺桿轉(zhuǎn)速太快，背壓太高。 4. 降低螺桿轉(zhuǎn)速。
5. 注射速度太快。 5. 降低背壓。
6. 模腔排氣不良。 6. 降低注射速度。
7. 清潔模腔排氣孔槽。
不良名稱：氣泡
1. 塑件干燥不夠，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)物。 1. 檢查干燥機(jī)露點(diǎn)。
2. 料溫高，加熱時間長，塑料降解、分解。 2. 降低注射速度和壓力。
3. 原料流動不佳，（注射速度太慢，壓力太高）。 3. 降低保壓壓力。
4 .CORE PIN彎曲。 4. 更換或修理CORE PIN
5. BARREL和HOT RUNNER溫度差異太大。 5. 調(diào)整BARREL和HOT RVNNER 溫度，使之差異不致太大。.
不良名稱：厚度不均（偏心不良）
1. 模具結(jié)合不對襟。 1. 調(diào)整模具使之中心正確。
2. 注射速度太快，致使CORE歪斜。 2. 降低注射速度和壓力。
3. 原料流動不佳（注射速度太慢，壓力太高） 3. 降低保壓壓力。
4. CORE PIN彎曲。 4. 更換或修理CORE PIN。
5. BARREL和HOT RUNNER溫度差異太大。 5. 調(diào)整BARREL和HOT RVNNER 溫度，使之差異不致太大。.
不良名稱：毛胚太熱互粘
產(chǎn)生原因： 處理對策：
1. 注射壓縮CORE時太粘，冷卻不及，射出時 1. 模具區(qū)空調(diào)太熱。
有波紋產(chǎn)生 2. 降低模具冷卻水溫度。
3. 加強(qiáng)冷卻狀況。（時間、壓力）。
不良名稱：塑件尺寸不穩(wěn)定。
產(chǎn)生原因： 處理對策：
1. 加熱量不穩(wěn)定。 1. 檢查壓干燥露點(diǎn)是否波動太大。
2. BARREL和N022LE溫度太高。 2. 降低BARREL和N022LE溫度。
3. 注射壓力太低。 3. 延長保壓時間。
4. 充模時間不夠。 4. 檢查熱流道是否均衡。
5. 澆口、澆道尺寸不均。 5. 檢查推桿是否變形或磨損嚴(yán)重。
6. 脫模推桿變形形成磨損。 6. 檢查氮?dú)鈮毫κ欠裾！?/FONT>
7. 注射機(jī)電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。
不良名稱：不接觸痕跡、魚眼
產(chǎn)生原因： 處理對策：
1. 毛胚冷卻不佳，互相碰撞，粘著痕跡。 1. 冷卻時間延長至不會互相粘著，或有碰撞痕跡。 2. 調(diào)整頂出壓力及速度。
不良名稱:底部GATE破裂
產(chǎn)生原因: 處理對策
1. HOT RUNNER到INTECTZON CAVITY 1. 重組NOZZLE TO CAVZTY模具. 結(jié)合錯模. 使之在一直線上.
2. GATE不夠光滑. 2 小心拋光GATE.
3. GATE釋放角度太小. 3. 增大GATE釋放角.
4. GATE冷卻不足. 4. 檢水路壓力,溫度.
5. NOZZLE TZP溫太高. 5. 降低NOZZLE TIP 溫度.
不良名稱:拉絲
產(chǎn)生原因： 處理對策：
1. 毛胚尾端溫度太高, 1. 降低NO00LE溫度
2. 澆道口關(guān)閉不完全導(dǎo)致VALVE STEM太熱， 2. 增加釋壓時間。.
引發(fā)拉絲
3. VALVE STEM動作不完全，氣壓閥壓力不足， 3. 增加冷卻時間。
造成故障。 4. 檢查VALVE STEM關(guān)閉是否完全。
5. 檢查氣壓閥壓力，或更換氣壓閥。
不良名稱：應(yīng)力不良
產(chǎn)生原因： 處理對策：
1. 設(shè)備開模不暢。 1. 調(diào)整設(shè)備，使之開模順暢。
2. 瓶胚冷卻不充分。 2. 增加冷卻時間。
3. 機(jī)器內(nèi)濕度較大。 3. 降低冷卻水溫度。
4. 降低設(shè)備及環(huán)境溫度。
5. 檢查并疏通水路。
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