天龍大型無菌包裝產業鏈基地位于上海市奉賢區歐洲工業園區，占地35萬平方米，首期開發11萬平方米，已投資2億元人民幣。投產初期將每年制造具有自主知識產權和專利的天龍全自動高速無菌灌裝機200臺，生產天龍牛奶、果汁、茶飲料無菌包裝30億包，未來兩年將達到年生產乳飲品無菌包裝120億包。業內專家分析：大型無菌包裝產業鏈上海基地的建成投產，一方面將直接提升天龍包裝在無菌包裝市場的核心競爭力，為行業客戶帶來更多的選擇，并帶動無菌包裝市場的重新洗牌；而另一方面更為重要的是將打破中國液態食品無菌包裝市場一直被國外包裝巨頭壟斷的局面，開創新的市場格局。
中國大型無菌包裝產業鏈基地—上海天龍包裝材料有限公司落戶上海并正式投產一年以來，通過全面自主研發和技術積累，在無菌包裝領域全面地打破了國外壟斷，構建形成了具有自主知識產權的涵蓋無菌灌裝成套設備制造、紙鋁塑六層復合包裝材料及TTM紙（塑紙塑七層復合材料）生產的完整產業鏈。
天龍包裝專注于乳飲品無菌灌裝設備及無菌包裝產品的研發、制造及營銷服務，公司在無菌包裝領域擁有多項自主研發的領先技術并擁有自主知識產權和專利。
早在1996年，天龍包裝憑借多年開發紙、鋁、塑復合材料的技術積累，就成功研發出牙膏軟管材料，10年前就曾以技術領先的優勢打破了跨國企業的壟斷局面，牙膏復合材料技術在國內的面世，使天龍包裝在世界聲名鵲起。如果說多年來，天龍包裝一直都是在默默地做著技術積累，而眼下它以巨資進入無菌包裝設備和材料產品的生產、研發、銷售領域，并將大型生產基地落戶長三角的地標城市上海，這標志著天龍包裝將改寫中國液態食品包裝和無菌包裝的市場格局。
眾所周知，長期以來，無菌灌裝技術一直被歐洲國家壟斷。目前全球只有利樂、康美等幾家開發成功高速無菌灌裝機。國內對此還無應對良策。天龍包裝材料（上海）有限公司經過多年在高分子領域及復合材料領域的科研積累，成功研發出系列液態食品無菌灌裝機及相關成套包裝設備。特別是全自動高速無菌灌裝機的研發成功在業內具有深遠意義。
TWB/7000高速無菌磚灌裝機最大的亮點就是其每小時7000包的運轉速度。以其生產的牛奶、果汁產品保質期達8個月。全機主要由無菌灌裝、殺菌和控制三大系統構成，采用封閉式不銹鋼制造，其中，灌裝封口部分采用世界最先進的高頻焊接技術。此外，系統還提供人性化的操作界面，采用實時控制系統軟件，觸摸屏顯示器隨機記錄設備狀態和數據。具備自動檢測、自動故障報警功能，各項工藝參數和數據都是自動控制。自動化程度高，實現整體體系的無菌操作。整機只要一名操作工即可操控。
天龍包裝的無菌磚灌裝機具有工藝新穎、灌裝方便的優點，其性能、在線速度、設備穩定性、質量及外觀可與世界先進產品相媲美，具有電腦自動監測系統及生產全過程質量自動跟蹤、檢測系統。據業內專家分析，天龍包裝推出全新TWB/7000高速無菌磚灌裝機可與利樂、康美最新型灌裝機相媲美，某些關鍵技術核心配置已優于利樂、康美。高速、簡單、經濟、多元化的灌裝系統來源于連續的流程設計和靈活的工藝設計。天龍包裝敏銳把握不同市場需求，憑借對市場的深刻理解和雄厚的技術開發能力，繼開發出無菌磚灌裝機外，又陸續開發出無菌枕、無菌瓶、無菌屋頂包等各型灌裝機，均達到了國際同類設備的先進水平。同時，天龍還開發成功了一機兩用無菌灌裝機，可以生產紙鋁塑六層材料及塑紙塑七層（TTM紙）。該灌裝機使磚型無菌磚250-1000ML的包裝成本與同類產品相比下降了30%-50% ，極大提高了飲品企業的競爭力。除具有工藝新、灌裝方便、性能高的優勢外，天龍無菌灌裝的另一大突出優勢是維修費用極低，每年不超過2萬元，僅為利樂設備的1/20。據悉，天龍公司正在研發的TWB/21000型灌裝機也已進入最后調試階段，該設備設置的運轉速度將達到每小時21000包，一旦推出，將成為世界上運轉速度最快的無菌灌裝機。
目前，天龍的無菌灌裝設備已銷往獨聯體、蒙古、巴基斯坦等國際市場和山東等國內市場，贏得客戶認可和好評。下一步天龍公司將向歐洲等更高端市場進軍。
不斷創新的意識成就了天龍的飛躍，繼成功開發出高速全自動無菌磚灌裝機后，天龍又以其敏銳的市場理解，開發成功可用于生產屋頂包的TTM紙（塑紙塑七層復合材料）新材料技術。該技術成功解決和提升了鮮奶的保鮮效果—用TTM紙生產的屋頂包可使保質期從冷藏0-4℃條件下的7-15天提高到常溫保存下的6-8個月。由于無需冷藏，解決了鮮奶冷藏保溫0-4℃條件下遇到的保溫運輸問題，可以直接上超市貨架。與美國國際紙業（IP）等公司采用紙鋁塑材料生產的屋頂包相比，TTM紙新材料可達到其保質期和保鮮效果，而其成本低廉僅及后者的60%-70%。且符合牛奶生產標準，將極大提高飲品企業市場競爭力。此外，TTM紙還可廣泛用于制做無菌瓶、無菌罐、無菌枕等，配合天龍開發的相應無菌瓶、罐、枕等灌裝技術，可為廣大乳飲品企業提升其市場價值創造一片更廣闊的藍海。
堅持不懈的創新形成了天龍包裝的核心競爭力。除了擁有最新開發的全系列無菌包裝機及TTM紙新材料技術外，天龍公司還擁有完整的無菌包材生產技術，囊括國際上先進的利樂包復合技術、塑紙塑和紙鋁塑復合共擠生產技術，并于2003年開發出共擠復合塑紙塑、紙鋁塑無菌包材的串聯共擠復合機全自動生產線。該生產線能根據需要生產出各種無菌包裝材料，包括塑紙塑低溫保鮮的包裝盒、紙鋁塑六層常溫的包裝材料和TTM紙（塑紙塑七層復合材料）。天龍無菌包裝材料技術的全面應用，打破了國外公司在該項技術上的封鎖，使無菌包裝實現真正意義上的國產化。（此前國內公司做的少量無菌A/B型屋頂包材料是國外公司半成品的再加工）。大大降低了無菌包裝材料的成本。（目前從國外進口該設備每條生產線要2億人民幣，而由天龍制造僅國外設備的1/40。）天龍生產的無菌包材種類齊全，包括天龍無菌包、無菌磚、無菌枕、A型及B型屋頂包等包裝材料；天龍乳飲品無菌包裝材料由紙板層、PE和鋁箔等六層復合材料組成，對于每一種形式的包裝，接觸食品的唯一材料都是食品級聚乙烯，紙板為包裝提供堅韌度，塑料起到了防止液體溢漏的作用，鋁箔能夠阻擋光線和氧氣的進入。無菌技術加工使液態食品更好地保留了色澤、質地、自然風味和營養價值。在無需防腐或冷藏的條件下，天龍無菌包裝在135℃-137℃下經過UHT殺菌，可以使牛奶、果汁等飲品保持長達12個月的無菌狀態。產品包裝在環保、色彩實現、衛生標準、營養保存等方面均達到頂級專業要求。天龍包裝的技術、裝備以及包裝材料均屬同類上乘。包裝材料采用的是高分子復合材料，利用最先進的共擠復合技術，同時結合了不同保鮮、阻隔、熱封性能，產品廣泛應用于牛奶、果蔬汁和茶飲料等企業。在剛剛過去的2007年，作為乳飲品無菌包裝供應商，天龍公司交出了一份靚麗的市場成績單，成為了眾多國內外乳飲品企業的供應商和戰略合作伙伴。
眾所周知，包裝成本對食品飲品制造企業來講已經占總成本相當大的比重，伊利公司總成本里面，包裝成本占到40%。天龍包裝不僅在降低包裝成本上與利樂等跨國巨頭競爭，更重要的是在技術和設備方面的競爭。降低包裝成本是乳品企業生存的一條重要途徑，天龍包裝將持續加大技術研發方面的投入，通過自身技術不斷創新提高，盡可能降低成本，為發展乳飲品企業、搞活乳飲品市場奉獻一份力量。
今年來，天龍包裝在無菌包裝技術領域不斷有突破性的創舉。天龍包裝曾創造了很多業界的奇跡：國內第一個生產無菌磚、無菌枕、屋頂包的廠家；國內第一臺無菌灌裝機也印有天龍包裝制造的標志；而且這些技術都擁有自主的知識產權并取得國家專利，國內外客戶使用后對設備非常滿意；從當初每小時800包的TWB/800到現在全新的TWB/7000。科研創新是企業發展的推動器，天龍無菌包裝設備的進一步升級，是中國民族工業在無菌灌裝設備發展史上的一個重要里程碑。同時，天龍包裝也希望國家逐步建立無菌包裝設備的認證制度。可以肯定的是，天龍將在無菌包裝自主創新的道路上走出一個又一個輝煌。
浙公網安備 33038102331908號
