內容摘要 本文介紹了一種專用瓶蓋的注塑模設計，其存在的問題及解決方案。模具結構中采用了定模強制脫模，順序開模，滑動型芯延時頂出等機構。該注塑模設計改進方案，對于油瓶、醬油瓶等有翻蓋結構的塑料制品模具設計有一定的參考價值。
1 塑件分析
圖1為本瓶蓋的產品圖。它由蓋體A及翻蓋B組成，蓋體及翻蓋之間由鉸鏈聯接。翻蓋合上蓋體后，不允許其彈出，故在翻蓋的內側C及蓋體的外側D均設有凸筋。本蓋不能單獨使用，需與另一部分配合使用，故其內側E也設有凸筋，將兩者卡緊。本蓋合蓋后不允許有大的縫隙，中間球體為薄壁件，要求能在適度力作用下變形，故壁厚為0.8 mm，材料采用高壓PE.
圖1 瓶蓋產品圖
2.1 模具設計方案
（1）考慮到半球體部分為薄壁結構，必須從此處進料方能打滿。
（2）本零件有多處凸筋，采用了動定模上均有強制脫模的雙脫模機構。
（3）由于推管剛頂出塑件時，塑件處于型腔與型芯的包容中無變形空間，采用了型芯可滑動的延遲頂出機構。
2.2 模具結構及工作原理
圖2為模具裝配圖。開模時，在彈簧23的作用下，在C-C處分型，同時定模推料板4將塑件從型芯17，21上推出。繼續開模，在主導柱27與定模板3的導套26之間的摩擦力作用下，B-B處分型，點澆口拉斷，澆注系統凝料留于脫膠板2上。進一步開模，在主導柱27與脫膠板2的摩擦力作用下，A-A處開模，澆注系統凝料被脫膠板2強力刮下，而脫膠板2由限位螺釘19限位。繼續開模，D-D處分型，蓋體一側的外凸筋從定模推料板4處強脫。之后，注塑機頂桿推動推板12，推管15推動塑件前行。此刻由于塑件與滑動型芯16的包容力，帶動滑動型芯前行，當其到達行程終點時，塑件也具備了向外變形的空間，在推管的作用下而強制脫模。
1 定模固定板； 2 脫膠板； 3 定模板； 4 定模推料板； 5 動模板； 6 模腳；7 動模型芯固定板；
8 動模型芯固定板； 9 底板；10 固定螺栓； 11 固定板； 12 推板； 13 動模型芯； 14 復位桿；
15 推管； 16 滑動型芯； 17 定模型芯； 18 反導柱； 19 限位螺釘； 20 拉料桿； 21 定模型芯；
22 澆口套； 23 彈簧； 24 復位桿； 25 限位螺釘； 26 導套； 27 導柱
圖2 模具裝配圖
合模時，推板12在復位桿24及復位彈簧的作用下復位，滑動型芯16在推桿14的作用下復位，從而完成合模過程。
3 模具問題
試模后，發現模具存在下列問題：
(1) 鏈容易拉斷；
(2) 翻蓋內的凸筋完全被拉翻邊。
顯然，這些問題對產品質量至關重要，必須徹底解決。經仔細分析，找到問題根源：
如果彈簧力不足或開模太快，D-D處分型，這樣，勢必造成翻蓋還來不及被定模板強行脫模，留在定模一側，而此刻蓋體已隨動模而去，結果是鉸鏈被拉斷。降低開模速度，鉸鏈可以不斷，但出現下面所述情況。
如果降低開模速度，一定是C-C先分型，這時翻蓋外表仍舊留在動型腔內，無外展變形的空間，故強脫翻蓋的內凸筋時，凸筋完全被拉翻邊。
因此，只有改變模具結構，方可徹底解決上述問題。解決上述問題的思路是：
1開模時，必需確保D-D面先分型，而不應受彈簧力或開模速度的影響。
2既然D-D面先分型，翻蓋留在定模一側，為防止鉸鏈拉斷，則蓋體部分應暫時跟在定模一側。
4 模具改進方案
圖3為按上述思路設計的模具裝配圖。
28 轉動拉鉤； 29 止動銷； 30 固定拉鉤； 31 彈簧； 32 滑動型芯； 33 推管； 34復位桿
圖3
開模時，由于轉動拉鉤28與止動銷29將定模板3與定模推料板4連成一體，故一定是D-D處先分型。此刻，翻蓋一側從動模型腔脫出并留在定模一側；同時，滑動型芯32與推管33在彈簧31的作用下前移，使蓋體一側塑件緊貼定模推料板4，這樣鉸鏈不被拉斷。繼續開模，固定拉鉤30將轉動拉鉤28撞開，這時C-C處分型。定模推料板4將塑件從定模一側推出。B-B，A-A處分型，過程與以前一樣。進一步開模，過程與以前也一樣，這里不再贅述。
再次試模后產品完全合格。
5 結 論
1.改進的模具結構方案可行，使塑件質量達到要求。
2.對于動模和定模上均有凸筋的一類塑件，在設計模具時一定要仔細考慮，順序開模過程必須可*無誤。
3.適合于翻蓋式醬油蓋、翻蓋式油壺蓋及國外新推出的翻蓋式礦泉水蓋的模具設計。
參考文獻：
［1］ 塑料模具手冊編委會.塑料模具手冊［M］.北京，機械工業出版社，1999.
［2］ 賈潤禮.實用注塑模設計手冊［M］.北京：中國輕工業出版社，2000.
［3］ 中國標準出版社第三編輯室.塑料模具標準匯編［M］.北京：中國標準出版社，1997. 
浙公網安備 33038102331908號
