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| 仿陶玻璃瓶的研制開發技術（下） |
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| 來源：中華包裝瓶網 編輯：zynljh 發表時間：2008/1/31 12:13:52 |
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三、工藝設備選型
1、工藝設備參數
1.1、玻璃瓶要求：
玻璃瓶表面清潔，如表面有油需清洗，瓶體表面圓滑過渡，不要有尖銳外形和局部深陷。
1.2、傳動系統要求：運行平穩，速度可調。設計鏈速為0.5~5m/min。
1.3、仿陶瓶的烘干爐要求
爐溫 ５0—120℃，瓶子在加熱爐內需10min，智能控溫。
1.4、涂層厚度40~60μm。
1.5、頂托裝置：在噴涂室內具有旋轉功能，轉速為30～80rpm。 保障每支玻璃瓶噴涂均勻，無噴涂死區。裝置中心距100mm。
1.6、壓縮空氣無油、清潔，壓力大于0.4MPa。
2、設備配置
（1）傳動系統，包括鏈式傳動、機架、減速機、玻璃瓶頂托、自旋系統等裝置。
（2）噴涂系統，包括不銹鋼貯漿桶、管路及閥門、噴嘴、靜電發生器、噴涂室、回收器、過濾器、除塵器。
（3）烘干爐系統，包括電加熱元件、爐體、供風風機、測溫和控溫系統。
（4）烤花窯,利用現有的裝備。
（5）無油潤滑空氣壓縮機、冷干機,為通用裝備。
3、設備特點
（1）噴漿室
噴漿室體采用優質不銹鋼板（δ=1.5mm)折彎經噴涂栓結而成,堅固穩定,頂部兩側為斜角,易清粉。
噴漿室主體長1200mm，寬1500mm，高1500mm。
室體底部設計為中間下凹式，便于回收漿體。后部設有排塵口。
為保證粉霧不外溢，室體開口面風速為0.3~0.6m/s。
室體頂部裝有防塵照明系統，室內照明度＞300勒。
整個室體采用拼裝結構。
（2）高壓靜電發生器
高壓集成電路元件----整機體積縮小,性能穩定可靠。
恒電流輸出特性----當噴槍與工作間隔在正常的操作距離范圍內，發生器輸出電流值基本上恒定。有利于工件表面涂層質量穩定。
多層次的過載保護電路----設備安全可靠。
采用真空固體封裝的倍壓整流器----和“油封”相比，體積縮小6~8倍，性能穩定，運輸方便。
設備性能
電源 220V 50Hz
輸出電壓0-150KV
短路電流 ＜100μA
恒流輸出50μA
消耗功率＜30W
4、主要生產設備及價格估算 單位：元
序號 設備名稱 數量 價格 備注
一 噴涂室 1套
1 不銹鋼噴涂室室體 1臺 10000
2 排風系統＋除塵 1套 3000
3 照明系統 1套 500
4 過濾處理系統 1套 16000
5 管路及閥門系統 1套 15000
6 進口噴槍 15支 9000
7 高壓靜電發生器 1套 15000
8 冷干機 1臺 5000 維修
9 不銹鋼供漿桶 1只 15000
二 漿體回收系統 1套
1 不銹鋼回收裝置 1臺 15000
2 低噪音風機 1臺 2000
3 聚脂纖維抗靜電濾芯及支架 1套 2000
三 烘干爐系統 1套
1 烘干爐烘道爐體 1臺
2 烘道內熱風循環系統 1套 2500600000
3 調功控制器 1臺 10000
四 傳動系統 1套
1 鏈條 50米 180000
2 驅動裝置 1套 3500
3 潤滑裝置 1套 1000
4 頂托裝置 500套 125000
五 集中控制系統控制柜及儀表 1套 40000
六 控制室 1間 5000
總計 426500
四、專用設備的研制
為了保障防陶生產線的順利實施，在裝備選擇上選用了成熟運轉的系統。總體上將裝備劃分三部分，即傳動系統、噴涂系統、烘干系統。上述三部分在工業中已成熟應用
五、難點和技術攻關
1、原仿陶噴涂線存在的問題 2、相應的解決方案
(1)仿陶涂料噴涂分布不均勻 (1)采用多噴嘴大機會均勻 噴涂
(2)沒有有效的干燥手段； (2)采用噴涂室后連接烘干爐
(3)效率低,不能規模化生產； (3)采用自動噴涂，日產兩萬只
(4)原生產線噴涂合格率低； (4)噴涂與機械運動的有效結合
(5)漿體有效利用率低； (5)靜電工藝和漿體回收結合
(6)玻璃瓶的懸掛穩定性差； (6)采用頂托式支架結構
(7)漿體的粉塵污染大； (7)有噴涂室及回收除塵裝置
(8)工藝路線布局不合理。 (8)噴涂與干燥工藝有機結合
難點主要在于自動噴涂室的研制，我們在自動噴涂室設置15支噴槍，三支一組，共五組。一支主噴槍對準瓶身，一支輔助噴槍對準瓶底，一支輔助噴槍對準瓶頸，瓶內插入電極，帶有正電；噴漿槍不帶電。靜電網布置在噴槍對面，帶有100000~150000伏負電；漿霧因空氣電離而導致帶負電，可以使漿霧均勻吸附在瓶身上；另外，在漿體配制時，加入改性劑，使漿體適應工業化噴涂的要求。同時，考慮使噴槍具有上下擺動功能，瓶身受漿效率更高。霧形考慮采用長方形，壓力、霧形、流量、漿體粘度、漿體比重、噴嘴位置、噴嘴擺動角可以按需要調節。
在微波干燥、遠紅外干燥、熱風干燥三種方式中，采取熱風干燥的方式。
瓶子采用頂托裝置入噴涂室，瓶口采用耐溫橡膠塞密封。
因要利用目前的烤花窯，兼顧花紙的固化溫度，仿陶產品的工藝參數必須和乳白烤花的差別不大。但在現場溫度顯示580℃時,乳白瓶已開始軟化,這就是瓶底網帶印產生的原因。若瓶子在一個支架上倒立進窯，則瓶子大部分產生歪脖現象。考慮到實施的投資及時間因素，廠家對瓶底網帶印要求較嚴時，仍采取瓶底墊石棉絲布的辦法。
六、生產線選址
仿陶生產線利用現有廠房，南北長17.25m,東西寬約6.50m。
七、車間環境要求
1、地面鋪砌水磨石。
2、地面設排水溝。
3、墻壁粉刷。
4、車間采用日光燈照明。
5、車間內留設3處自來水管路。
小結:我們研發的仿陶生產線,目前是國內唯一穩定運轉的工業化生產線,實際運行中,日產量不小于2萬只,也是目前國內色系最全的仿陶生產線,具有可觀的經濟效益。 |
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