鋁質(zhì)軟管，俗稱牙膏管，牙膏皮。它的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，合計(jì)由6-10道不等的生產(chǎn)工序完成。最早該產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備是由國(guó)外少數(shù)幾家企業(yè)所壟斷，直到改革開放初期，隨著當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)牙膏行業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋁質(zhì)軟管的需求猛增，相應(yīng)的對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的需求也迅速增加。這時(shí)，由政府主導(dǎo)，當(dāng)時(shí)牙膏行業(yè)的龍頭老大上海牙膏廠牽頭組織了幾家當(dāng)時(shí)相對(duì)有實(shí)力的廠家共同開發(fā)出了國(guó)內(nèi)第一代鋁質(zhì)軟管生產(chǎn)線。
改革開放初期，我國(guó)的工業(yè)基礎(chǔ)相對(duì)比較薄弱，因此當(dāng)時(shí)以至此后相當(dāng)?shù)囊欢螘r(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出的軟管生產(chǎn)線在實(shí)際生產(chǎn)中存在產(chǎn)品成品率較低，印刷質(zhì)量比較差等問題。部分廠家為了解決這些問題，提高產(chǎn)品合格率并降低生產(chǎn)成本，將原來印刷部分的機(jī)械手上下管改為了人工手動(dòng)插拔的方式上下管。這一改變?cè)诋?dāng)時(shí)確實(shí)提高了產(chǎn)成本率，并減少了用氣量，降低了生產(chǎn)成本。
時(shí)過境遷，原來的牙膏包裝早已改為了復(fù)合管包裝，鋁質(zhì)軟管的生產(chǎn)經(jīng)過短時(shí)間的沉寂之后迅速迎來了春天。隨著我國(guó)改革開放的深入，化妝品、美術(shù)顏料、膠粘劑、旅游牙膏、藥膏等產(chǎn)品對(duì)鋁質(zhì)軟管的需求都有了大幅度的增加。加上環(huán)保等因素，使用了多年的鉛錫管也逐步被鋁質(zhì)軟管所取代。導(dǎo)致了我國(guó)目前鋁質(zhì)軟管的生產(chǎn)出現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺的現(xiàn)象。與此同時(shí)，在鋁質(zhì)軟管的主產(chǎn)區(qū)廣東、江蘇等地都出現(xiàn)了不同程度的“用工荒”。前文提到由于歷史的客觀原因?qū)е铝塑浌苌a(chǎn)成了勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，一條手插生產(chǎn)線一般需要8-12名操作工人，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于鋁質(zhì)軟管這種產(chǎn)品本身屬于低附加值的產(chǎn)品，導(dǎo)致行業(yè)從業(yè)人員工資普遍偏低，這更加加重了用工短缺的狀況，并直接導(dǎo)致了整個(gè)行業(yè)的操作工整體素質(zhì)偏低。隨著情況的日益嚴(yán)重，自動(dòng)生產(chǎn)線的人工優(yōu)勢(shì)越來越明顯。
與之相對(duì)應(yīng)的是，隨著我國(guó)工業(yè)制造水平的整體上升和設(shè)備生產(chǎn)廠家多年的不斷努力，鋁質(zhì)軟管生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平已經(jīng)有了很大的提高。這方面，無錫市永潤(rùn)機(jī)械制造有限公司更是已經(jīng)走在了前面，150T高速冷擠機(jī)的投產(chǎn)，使沖壓管胚的速度提高了一倍，達(dá)到了100支/分鐘以上。新型噴涂機(jī)實(shí)現(xiàn)了PLC控制下的三次噴涂，使內(nèi)噴涂效果與國(guó)外同類產(chǎn)品的差距迅速拉近。新型聚氨脂膠輥的廣泛使用使得底色印刷的效果明顯提高的同時(shí)還大大節(jié)約了底墨，取消了橡皮布的使用還節(jié)約材料又節(jié)省了人工。新型四色、五色、六色印刷機(jī)不僅僅增加了套色的顏色，增強(qiáng)了套色的準(zhǔn)確性，還大幅度提高了生產(chǎn)速度。隨著零件加工精度的提高和機(jī)械手的改進(jìn)，使得自動(dòng)上下管的準(zhǔn)確度大大提高。突破了傳統(tǒng)機(jī)械手最小只能在φ16mm管的自動(dòng)上下管的極限。永潤(rùn)公司經(jīng)過艱苦努力實(shí)現(xiàn)了φ11mm以上均可實(shí)現(xiàn)機(jī)械手自動(dòng)上下管。自動(dòng)擰帽機(jī)的廣泛使用又大幅減少了人工的使用，提高了擰帽的質(zhì)量�？傊�，鋁質(zhì)軟管生產(chǎn)線的生產(chǎn)，經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)有了一個(gè)大的飛躍。不僅設(shè)備的自動(dòng)化程度大幅提高，鋁管的各方面品質(zhì)也上升了幾個(gè)檔次，明顯縮小了與進(jìn)口生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)差距。節(jié)省了一半左右的人工，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
應(yīng)當(dāng)承認(rèn)，就目前國(guó)內(nèi)鋁管生產(chǎn)線的技術(shù)水平與國(guó)外同類產(chǎn)品還存在著相當(dāng)大的差距。特別表現(xiàn)在生產(chǎn)速度與整線的自動(dòng)化程度上還有待提高。為此，永潤(rùn)機(jī)械的全體員工有信心在各位同行及用戶的支持下繼續(xù)努力，爭(zhēng)取取得更大的成績(jī)，以回饋各界朋友及廣大用戶多年來給予的信任與支持，以使得我國(guó)的鋁質(zhì)軟管行業(yè)邁上一個(gè)更新的臺(tái)階。
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