玻璃熔窯的能耗占玻璃廠總能耗的了70%上。近十幾年來采取了許多節能措施，涉及玻璃料配方、加熱系統、燃燒系統、窯體保溫、余熱利用、作業控制等，能耗已明顯下降。
1窯體保溫
玻璃熔窯的散熱面積大、外表而溫度高，其散熱童約為總熱量的20~30%，尤其在用重油作燃料和使用電熔耐火材料后，散熱更為突出。窯休保溫后，燃料節省15~20%，火焰芝高20~30℃。
保溫部位應本著“能保就保”的原則，盡可能擴大保溫面。但窯體保溫應注意以下幾個問題。
①液面線以下200~300mm二的池壁不能保溫，需強冷卻;
②為防漏料，池壁保溫時應讓出磚縫;
⑧池底保溫時耍保證筑爐質量，嚴防飄磚和漏料;
④胸墻保溫時應把鋼結構露出來，以免影響強度;
⑤大璇和胸墻保溫要在烤窯溫度大于700C時才能進行，在700℃敘前可臨時鋪一層保溫磚，這樣可使硅磚兩端膨脹均勻。
2擴大蓄熱室
玻璃熔窯中煙氣離開熔窯火焰空間的溫度可達1400℃以上，帶走的熱能一般占窯爐供熱量的50---70%，余熱回收在玻璃窯爐上具有特殊意義。近10年來玻璃池爐單位熔化面積占有的蓄熱室格子磚受熱面積己達20m2/m2。個別熔窯高達47m2/m2’。空氣頂熱溫度也由1000℃提高到1240---1300℃。
熔窯的全面保溫和擴大蓄熱室是目前玻璃熔窯節能的主要技術措施。
3用重油作燃料
玻璃熔化主要靠輻射加熱，重油火焰熱輻射強，很適合熔制工藝要求。因國家增加了玻璃熔窯燃料油的供應，近10年來燒油熔窯發展較快，在降低燃耗、減少污染方面收效顯著。
4采用優質耐火材料并合理化配套
采用電熔錯剛玉磚砌筑熔池，并重視熔窯整體材材的配套，爐齡可延長1年以上。
5完善與發展窯爐
熱工過程均自控熔窯熱工參數的自動控制,10年來發展校快提高了熔窯的操作水平。
6輔助電熔
對產品多變、燃料質量不穩定的熔窯，用鋪助電熔的方法來調節熔窯的生產能力，使熔窯生產能力經常處于滿負荷狀態。
7加強預熔，強化均化
加強配合料的預熔，控制配合。
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