塑料包裝企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中,能耗最大的輔助設(shè)備莫屬于空氣壓縮機,一般廠家在新購設(shè)備時都會將低壓氣用氣量納入到高壓空壓機中,但是隨著時間的推移,設(shè)備各方面的磨損,使得氣量遠(yuǎn)不如前,氣量的減少致使許多企業(yè)不得不購入低壓空氣壓縮機來滿足要求,產(chǎn)品成本無形增加,但是高壓空氣壓縮機生成的高壓氣在完成高壓定型后通常被直接排放,資源白白浪費,如果我們將這個資源進(jìn)行有效的回收,并利用到低壓系統(tǒng),那將是一筆十分可觀的收入。
首先我們分析低壓空氣使用情況,在低壓空氣中,使用空氣量最多的是拉伸氣缸和吹瓶預(yù)吹氣,它們在每個瓶子的成型周期中都要消耗一次,其它的機械氣缸用氣量較少,只在你需要這個功能在開、停機時才會動作,如果我們能把高壓回收氣用到整個的低壓系統(tǒng),那當(dāng)然是最好的方案,因為這樣整個低壓系統(tǒng)全部都用的是回收資源,但是從旋轉(zhuǎn)式吹瓶機來看,這并不是一個合算的方案,為了滿足這個要求,你必須安裝旋轉(zhuǎn)接頭、外部儲氣罐等很多裝置,并且得到的回報很少(給那些用氣量并不很多的氣缸供氣),同時使設(shè)備的故障點增多,增加了維修成本,這違背了技術(shù)改造投資少、回報大的原則。所以將回收氣只用到拉伸氣缸和吹瓶預(yù)吹氣這兩項是最簡便,同時成本也是最小的一個方案。 一、 回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作原理 以下為供給拉伸氣缸和預(yù)吹氣的空氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 在開機空轉(zhuǎn)未吹瓶時,低壓氣經(jīng)由原管線電磁閥1到拉伸氣缸儲氣管7,回收儲氣管6與拉伸氣缸儲氣管7之間由單向閥12隔離,回收儲氣管內(nèi)無低壓氣,此時整個拉伸氣路系統(tǒng)和預(yù)吹氣系統(tǒng)保持在未改造前原狀。
當(dāng)設(shè)備開始吹瓶時,瓶內(nèi)高壓氣經(jīng)三通閥10排氣管道通過單向閥12進(jìn)入回收儲氣管6,設(shè)備運轉(zhuǎn)一圈回收到足夠的氣體,則使用手動電磁閥1關(guān)閉原拉伸低壓進(jìn)氣和預(yù)吹進(jìn)氣管線,此時拉伸氣缸和預(yù)吹氣轉(zhuǎn)由回收儲氣管供氣,由于生產(chǎn)的瓶子容積不同(0.6L、1.25L、2.0L等),我們可以適當(dāng)?shù)拈_啟排氣閥9,將多余的氣量從消音器排出,保持回收氣量和消耗氣量的平衡,如回收儲氣管中仍有剩余氣,則通過15bar安全閥4排放,因此安全閥必須有足夠的流量,可讓多余的氣體排出,停止吹瓶時打開手動電磁閥由原低壓和預(yù)吹管線供氣。
整個系統(tǒng)工作原理較為簡單,由于只需供應(yīng)拉伸氣缸和預(yù)吹氣這部分,安裝結(jié)構(gòu)也十分方便,值得注意的是回收氣量與消耗氣量之間的平衡,因此在生產(chǎn)不同容量瓶子時應(yīng)把握好供需關(guān)系。 雖然這個系統(tǒng)只將回收氣提供給拉伸、預(yù)吹兩個部分,顯得有點美中不足,但它的投資小(以SBO10/14為例只需兩萬左右,具體根據(jù)配件價格),回報大(年節(jié)約費用16~20萬),獨立性強(有故障或其它原因時,可使用原供氣系統(tǒng)),靈活度高(安裝簡單、方便),十分符合我們技術(shù)改造項目的基本原則,使產(chǎn)品更具市場競爭能力。 二、費用節(jié)約預(yù)算 以重慶空氣壓縮機廠生產(chǎn)的LW10/12型空壓機設(shè)備參數(shù)為例計算可得: ①生成每立方米的12bar低壓氣體功率消耗為1.5KW; ②生成每立方米的7bar低壓氣體功率消耗則為0.875KW; 使用回收系統(tǒng),單模拉伸氣缸和預(yù)吹氣每個瓶可節(jié)約氣量 0.00344225m3,如單模每小時產(chǎn)量110瓶,則每小時節(jié)約氣量=0.00344225×110 = 0.3786475m3 ,根據(jù)地方的不同以此可推斷出每年節(jié)約的電費和空壓機的維保費用,以SBO10/14來計算每年約可節(jié)約資金16萬左右。