1月4日，由蘭州工業研究院攻關的《流料槽潤滑涂料》課題項目通過了專家評審。該項目課題研究達到國內同類研究的先進水平，填補了我省乃至西部地區自主研發的空白，玻璃制瓶行業從此有了替代品。該工藝已經廣泛應用于制瓶企業，打破了過去小品種精細化工產品一直靠中美合資企業生產或進口的局面。
“流料槽潤滑涂料”屬小品種專用精細化工產品，雖然用量不大，但附加值很高。目前，全國有大大小小玻璃制瓶企業不下500家，其中僅西部地區就有玻璃制瓶行業近100家，對“流料槽潤滑涂料”的年需求量大約在5000套左右。目前，國內玻璃制瓶企業所使用的“流料槽潤滑涂料”類產品基本上都是中美合資企業“煙臺恩弗歐特種潤滑劑有限公司”所生產，也有少數企業使用進口產品，但價格昂貴。市場上，中美合資的“恩弗歐”流料槽潤滑涂料售價一套150元／500克。而蘭州工業研究院生產的流料槽潤滑涂料一套120元／500克，以蘭州黃河啤酒有限公司制瓶廠為例，每年大約需要100套左右，僅“流料槽潤滑涂料”就可節約成本3000元，西部地區玻璃制瓶企業每年可節約成本15萬元。據了解，由蘭州工業研究院研制生產的“玻璃模具潤滑劑”、“冷端涂料”以及“流料槽潤滑涂料”等用于玻璃制瓶生產的專用精細化工產品，已在我省及附近幾個省區的幾十家玻璃制瓶企業得到廣泛應用，具有較好的經濟效益和社會效益。
據介紹，玻璃制瓶行業中廣泛使用的行列式制瓶機上，專門設有使高溫玻璃液料滴順利滑入金屬玻璃模具的導料系統——流料槽。該流料槽為金屬材質，一般由鑄鐵或鋁合金制成。以前，為了防止流料槽對玻璃液產生粘連和加快料滴下滑速度而在流料槽上設置潤滑噴油系統，通過周期性向流料槽噴灑機械油來實現表面潤滑。此方法稱為“濕法落料”潤滑工藝。由于生產運行中要消耗大量機械油并且機械油遇高溫蒸發甚至燃燒而在行列機周圍形成有害的煙霧，既浪費了機械油又對生產環境造成污染，因此，“濕法落料”潤滑工藝已被玻璃制瓶企業所淘汰。現在，玻璃制瓶行列機的流料槽都采用更加經濟方便的“干法落料”潤滑工藝，即經過對流料槽凹槽內表面預涂潤滑涂層（我們稱為“流料槽潤滑涂料”），待涂層固化成膜后再裝機使用，高溫玻璃液（約900℃）料滴下滑時不直接與流料槽金屬表面接觸，可明顯加快料滴的滑行速度、減少皺痕并增加成品瓶壁表面的光潔度；涂上該涂料的流料槽再不需進行反復地表面噴油操作，實現了“干法落料”的潤滑工藝。如此，既減少了操作流程，又降低了生產車間的環境污染，同時還節省了消耗掉的大量機械油。目前，該“干法落料”工藝已被大部分玻璃制瓶企業所采用
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