中國的牙膏軟管包裝，經(jīng)過了漫長的鉛、錫、鋁金屬軟管的更迭時(shí)期。自1972年五月濟(jì)南牙膏廠與濟(jì)南輕工研究所聯(lián)合成立的“牙膏復(fù)合材料軟管”試制組，濟(jì)南市市科委投資十萬元科研費(fèi)后，在上海開始了極其艱苦的新材料，新設(shè)備的研究。1974年初夏，濟(jì)南輕工研究所人員撤離。上海牙膏廠又與濟(jì)南牙膏廠聯(lián)合，繼續(xù)堅(jiān)持試驗(yàn)。濟(jì)南牙膏廠于1974年深秋生產(chǎn)出全國第一批印有美麗的天藍(lán)色圖案的“泰山”復(fù)合材料軟管牙膏，并投放市場（此時(shí)的美國高露潔牙膏，還停留在使用金屬軟管生產(chǎn)牙膏的水平上。）。1976年9月，上海牙膏廠又因故退出試制組。天津牙膏廠，上海家化廠，北京日化廠都挺身而出，參加到牙膏復(fù)合軟管的研制行列中來，同時(shí)也得到了國家計(jì)委，輕工業(yè)部，上海市輕工局等領(lǐng)導(dǎo)部門的重視，有的參加廠還獲得了國家的或地方的數(shù)十萬元的實(shí)驗(yàn)費(fèi)用支持。一股強(qiáng)大的研制洪流，促使中國的復(fù)合材料軟管研制成功，并投入市場。全部工作終于在1980年10月于山東省濟(jì)南市濟(jì)南牙膏廠召開了全國復(fù)合牙膏軟管驗(yàn)收會(huì)議，并獲得驗(yàn)收成功,告一段落,此段歷史已列入濟(jì)南市1980年大事記中。繼后走出國門，與世界復(fù)合軟管設(shè)備制造行業(yè)匯合，更進(jìn)一步提高了中國牙膏復(fù)合軟管的生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平。
（一）牙膏復(fù)合軟管在中國研制的由來： 自發(fā)明牙膏以后的近一個(gè)世紀(jì)以來，始終是鉛、錫、鋁金屬軟管統(tǒng)治著牙膏包裝，但這些金屬元素對人的身體健康危害甚大，有形無形的給人造成重金屬中毒，甚至加快人體衰老。特別是對膏體的耐腐蝕方面，更是差強(qiáng)人意，鉛錫軟管的大面積腐蝕斷裂，鋁管的局部腐蝕穿孔。直至金屬軟管淘汰前也未得到徹底解決。當(dāng)塑料大發(fā)展的時(shí)期到來后，人們便把軟管的變革希望，寄托在化學(xué)性能穩(wěn)定耐腐蝕性強(qiáng)的聚乙烯塑料上。西安牙膏廠率先于上個(gè)世紀(jì)七十年代初，生產(chǎn)出聚乙烯塑料軟管牙膏，投放市場。遺憾的是，生產(chǎn)后不久，牙膏香氣、涼味消失殆盡。試驗(yàn)失敗，但卻肯定了其耐腐蝕優(yōu)良的一方面，也認(rèn)定其保香性不好的弱點(diǎn)。
（二）艱苦的牙膏復(fù)合軟管研制過程： 中國牙膏復(fù)合軟管的研制期間，恰逢極左思潮逐漸解體，和科學(xué)春天的到來。在“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的推動(dòng)下，在中國綜合國力十分落后的情況下，開展了極其艱苦的攻堅(jiān)工作。當(dāng)時(shí)上海是全國的經(jīng)濟(jì)技術(shù)中心，全國的技術(shù)裝備另部件采購大部分均來自上海，這就是牙膏復(fù)合軟管研制基地設(shè)在上海并獲得成功的主要原因。 （1） 制造軟管的復(fù)合片材組成層次變遷： 1972年至1978年間制造復(fù)合軟管的片材是由“雙零”鋁箔用白乳膠黏結(jié)造幣紙（是用尿醛塑料處理過的卷紙），鋁箔面用熱聚乙烯黏結(jié)透明聚乙烯薄膜。紙面用熱聚乙烯黏結(jié)反貼印刷圖案的透明薄膜（把圖案夾在透明膜下，加以保護(hù)）。 1978年后改用單零鋁箔，外層用粘接劑黏結(jié)白聚乙烯膜做印刷面，內(nèi)層用粘接劑黏結(jié)透明聚乙烯膜做為保護(hù)層。 （2） 管筒焊接方法的變更： 1972年至1979年間采用熱聚乙烯黏結(jié)法或超聲波焊接法，連續(xù)制造成筒。 1979年后改用高頻電磁波連續(xù)焊接成筒。 （3） 兩種管筒與管肩粘接成型方法： 一種是先預(yù)制成管肩，再將管肩與管筒采用高頻電磁波焊接的兩步成型法。此種成型法，僅是進(jìn)口的AISA制管機(jī)上采用。 另一種則是在制肩模具上同時(shí)把管筒注接上去的一步成型法。此種成型法是中國制造的制管機(jī)和進(jìn)口的KMK制管機(jī)上所采用的。
（三）一切研制思路，都是根據(jù)當(dāng)時(shí)的國情出發(fā)實(shí)施的： （1） 復(fù)合片材的選料，塑料是采用國產(chǎn)的高壓聚乙烯。初始粘合劑采用國產(chǎn)粘合性能低密度聚乙烯，后來改用單零厚鋁箔后，專供粘接用的聚乙烯已不適用，同時(shí)進(jìn)口條件已經(jīng)有所改觀，故又改用進(jìn)口美國杜邦產(chǎn)的EMAA（乙烯與甲基丙烯酸共聚物），陶氏公司產(chǎn)的EAA（乙烯丙烯酸共聚物）。 （2） 國產(chǎn)制管機(jī)上的自控系統(tǒng)，初始采用國產(chǎn)的射流元件組成，后改為電子、光電自控。 （3） 國產(chǎn)制管機(jī)上采用的氣動(dòng)元件，光電管，高頻電流發(fā)生器，高頻電磁波工具模頭，也都是國產(chǎn)的或自制的。 （四）中國牙膏復(fù)合軟管的研制、驗(yàn)收、推廣，履時(shí)八年（1972年～1980年）耗資175萬元。其中： 山東省濟(jì)南市市科委投入實(shí)驗(yàn)費(fèi)10萬元。 國家計(jì)委投給濟(jì)南牙膏廠的實(shí)驗(yàn)費(fèi)45萬元。 國家計(jì)委投給天津牙膏廠的實(shí)驗(yàn)費(fèi)50萬元。 上海市市計(jì)委投給上海家用化學(xué)制品廠的實(shí)驗(yàn)費(fèi)25萬元。 國家計(jì)委有色金屬局投給丹東日化廠的實(shí)驗(yàn)費(fèi)45萬元。
（四）在當(dāng)時(shí)，國家剛走出十年文革的陰影，經(jīng)濟(jì)狀況十分困難，能攻克“復(fù)合軟管”這一技術(shù)堡壘，走在世界軟管革命的最前列，實(shí)屬不易，完全是依靠廣大的有事業(yè)心的領(lǐng)導(dǎo)干部和不怕困難不畏險(xiǎn)阻的工程技術(shù)人員，工人師傅們完成的。他們的事跡應(yīng)該永留青史。（見《漫漫人生路》） 原國家計(jì)委有色金屬局 吳局長 原輕工業(yè)部 王文哲副部長 魯揚(yáng) 孟志熙 劉樹荃 付超 姜亭武等領(lǐng)導(dǎo)干部 。 原全國牙膏工業(yè)協(xié)會(huì) 焦玉山副秘書長。 天津牙膏廠 梁書記 潘超 王金福等。 上海牙膏廠 王玉全廠長 顧世朋 戴久德等。 上海家用化學(xué)制品廠 梅上軍 阿尼師傅等。 上海人民塑料印刷廠 景宗慶師傅。 哈爾濱日化廠 董寶生書記。 丹東日化廠 趙洪修等。 潔齦牙膏廠 鄭廠長等。 西安牙膏廠 領(lǐng)導(dǎo)等。 安徽合肥日化廠 姚友新等。 上海輕工研究所 吳志勤工程師。 中國輕工業(yè)出版社 張鴻書 章愛娣 勞國強(qiáng)。 北京日化廠 張修等。 濟(jì)南輕工研究所 王人芝 高老太 陶貞 濟(jì)南牙膏廠 趙傳訓(xùn)書記 曹金 倉小銳 劉樹勛 周繼魯 張伯林 小韓等。
（五）總結(jié)成績，樹立信心，走出國門，與世界水平接軌： 在依靠自己的知識(shí)技術(shù)，完成了機(jī)械制造，復(fù)合片材的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，復(fù)合軟管的生產(chǎn)工藝后，回顧一下。中國牙膏復(fù)合軟管生產(chǎn)設(shè)備與制造工藝有 大優(yōu)點(diǎn)。 第一 設(shè)備價(jià)格低廉，與國外相同產(chǎn)量的設(shè)備價(jià)格對比，要低數(shù)十倍。 第二 設(shè)備模具簡單容易制造，容易更換，價(jià)格較進(jìn)口模具低百倍左右。 第三 對各種片材適應(yīng)性強(qiáng)，容易調(diào)整。 第四 發(fā)生故障，易于發(fā)現(xiàn)，易于維修。 當(dāng)然，由于科技水平、材料水平、工藝水平所限，與國際先進(jìn)水平的制管設(shè)備，差距還比較大。在自動(dòng)化水平上，在產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)檢測方面，以及單位人員的工作效率等方面都有不同的差距。為引進(jìn)學(xué)習(xí)消化吸收，從1982年起先后有天津牙膏廠，濟(jì)南牙膏廠，西安牙膏廠，哈爾濱日化廠，丹東日化廠，潔齦牙膏廠六個(gè)廠共引進(jìn)AISA廠六條制管線及KMK的一條生產(chǎn)線。另外還引進(jìn)了吹膜設(shè)備，復(fù)合設(shè)備，分切設(shè)備，表面印刷設(shè)備。由于國內(nèi)已經(jīng)具有設(shè)備制造的熟練技術(shù)力量，因此在設(shè)備引進(jìn)后，很快的投入生產(chǎn)，并能拆裝自如，維修保養(yǎng)十分有利。
（六） 存在的問題：最主要的問題是中國的制管設(shè)備制造業(yè)，仍停留上個(gè)世紀(jì)的水平上，將來大量的引進(jìn)設(shè)備需要更新時(shí)，仍然要花費(fèi)大量的外匯，去購買國外的價(jià)格高昂的設(shè)備，自己卻毫無建樹。
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