在Gallo玻璃廠，自動化控制廣泛應用于重要的生產領域，并將制瓶藝術與高科技融為一爐，從而滿足生產、質量、消費者安全性及環境保護等多方面需求。 為全球最大的酒業公司供應的酒瓶無疑必須純凈如水晶。位于美國加州Modesto的Gallo 玻璃廠精益求精地實踐著實時生產的宗旨，即讓酒瓶源源不斷地流經灌裝和貼標生產線，進入流通渠道，每年為數百萬個家庭提供醇美佳釀。
集成信息系統收集并整理每道制瓶工序所產生的數據，包括批號、熔爐、前爐、造型車間、成形、玻璃韌化爐、檢查及包裝。
作為玻璃制造商，Gallo 玻璃廠要做的遠不止是快捷可靠地生產玻璃瓶。該廠的技術人員還必須滿足和支持本企業及其母公司E. & J. Gallo Winery`s對質量、安全及環保的要求。Gallo 玻璃廠每年生產10億個玻璃瓶。如此驚人的產量歸功于先進的生產系統，其中包括來自GE Fanuc Automation的監控應用軟件。 Gallo 玻璃廠生產的不同形狀、大小及顏色的瓶子類型多達上百個。作為全球最大的玻璃容器生產基地之一，該企業為眾多釀酒商的多種酒品提供包裝瓶。此外，還為制造如蘋果汁和意大利特濃咖啡糖漿等特殊飲料的生產廠家提供服務。 Gallo玻璃廠的信息系統經理George White解釋道：“創立玻璃廠的初衷是為E. & J. Gallo葡萄酒廠提供穩定可靠的高質量酒瓶。我們今天生產出的玻璃制品，明天就會在生產線上灌裝酒品并貼標出廠。” SFIS助力生產 在Gallo玻璃廠，自動化控制廣泛應用于重要的生產領域，并將制瓶藝術與高科技融為一爐，從而滿足生產、質量、消費者安全性及環境保護等多方面需求。該廠的自動化車間信息系統（SFIS）的核心是GE Fanuc Automation 提供的Proficy-HMI/SCADA -iFIXㄈ砑˛。該集成信息系統收集并整理每道制瓶工序所產生的數據，包括批號、熔爐、前爐、造型車間、成型、玻璃韌化爐、檢查及包裝。 有了車間信息系統（SFIS），Gallo玻璃廠提高了產品質量，將產量提高了5個百分點，殘次品的數量減少了25%，停工時間也縮短了25%，從而獲得每年節省500萬美元的直接效益。此外，工廠還大幅節約了玻璃熔爐所消耗的能源，提高了設備工作效率并使熔爐的熱損失量降低了80%之多，從而達到了環保的目的。該系統的其他優勢還包括：減少員工培訓時間和方便實現員工轉崗。
正是這些效益幫助Gallo玻璃廠的副總裁John Gallo建立了一個更暢通的供應鏈。他表示：“我們的愿望是打造一種以信息化為中心的管理文化。在這種企業文化氛圍中，每名員工將在制造每一個瓶子的過程中將傳統工藝與現代科技完美結合起來。我們的工作流程會受眾多彼此關聯的因素的影響，由此增加了復雜度。新技術簡單易學，新員工容易上手，這也使他們工作更加積極高效。最終，我們預見到采用新技術將成為我們成功達到lean /Six Sigma生產的堅實基礎。” 該廠的14條生產線全天候24小時運轉。生產流程由滾燙的熔化的玻璃水流入每條生產線開始，最終變成玻璃瓶，接受檢查并包裝。每條生產線的開始和結束部分均部署有iFIX 的節點，iFIX軟件會整理來自生產線上所有設備的數據。該軟件基于開放式架構，從而可與其他設備相連，如傳感及檢查設備、可編程控制器（PLC）、測量及時間控制系統和基于以太網TCP/IP的通信。為了以較低成本獲得快速通訊，工廠采用了客戶端/服務器的數據庫架構，并以基于服務器的計算模式運行。以運行于一個CITRIX服務器中心的iFIX 的iClientTS終端服務器版作為服務器，并以Windows專業終端設備作為客戶端。
浙公網安備 33038102331908號
