台湾一级毛片免费播放-台湾一级特黄精品大片-桃花岛亚洲精品tv自拍网站-特a级黄色片-欧美国产日韩在线观看-欧美国产日韩综合

 概 念
    
    醫藥包裝材料多指醫藥內包裝材料，即直接接觸藥品的包裝材料和容器，它是藥品不可分割的一部分，伴隨藥品生產、流通及使用的全過程，包括藥用玻璃、金屬、藥用明膠制品、橡膠、塑料（容器、片材、膜）及其復合片（膜）等5大類60多個品種。
    
    分 類 
    
    現行的《藥品包裝用材料、容器管理辦法（暫行）》是原國家藥品監督管理局于2000年4月29日頒布的，該辦法將醫藥包裝材料產品分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類。
    
    Ⅰ類指直接接觸藥品且直接使用的藥品包裝用材料、容器；
    
    Ⅱ類指直接接觸藥品，但便于清洗，在實際使用過程中，經清洗后需要并可以消毒滅菌的藥品包裝用材料、容器；
    
    Ⅲ類指Ⅰ、Ⅱ類以外其他可能直接影響藥品質量的藥品包裝用材料、容器。
    
    第一章 國內概況
    
    §1 我國醫藥包裝行業概述
    
    醫藥包裝是一個多學科、多專業的行業，是醫藥工業不可缺少的重要組成部分。藥品包裝與其他產品包裝不同，有特殊嚴格的要求，與藥品的質量以及用藥安全息息相關，一直受到國家的重視。
    
    先來看一組數據：
    
    根據美國軟包裝協會報道，2003年，世界醫藥產品基本包裝需求的增長為4.2%，總產值達到112億美元；在未來的5年內，醫藥包裝將成為軟包裝業的第二大經濟增長點。和世界醫藥包裝業同步，據專家預測，今后5年也將是中國醫藥包裝行業快速發展的關鍵時期。目前，我國醫藥包裝行業的年產值在150億元，年增長速度超過10%，成為增長最快的地區。依照近年來中國醫藥工業的發展速度，醫藥包裝行業年生產總值將在短期內迅速突破200億元。
    
    由國家發改委經濟研究所與北京新華在線信息技術有限公司聯合推出的《2003年第二季度中國醫藥行業景氣分析報告》表明，受“非典”影響，中國2003第二季度醫藥成各行業生產增長之首。當年1-6月，醫藥工業實現工業總產值1433.62億元，比2002年同期增長21.55%。
    
    據中國醫藥包裝協會秘書長蔡弘介紹，我國醫藥包裝業產值已經占到全國包裝業的10％以上，高于制藥工業產值占全國工業產值的比例，而且隨著醫藥工業的快速發展，市場空間將更加廣闊。 
    
    從以上數據中不難看出，隨著醫藥工業快速發展，我國包裝工業已從一個分散的行業發展成為一個獨立的比較完整的工業體系，2002年產值達到2500億元，綜合包裝產品的產量、質量、品種等項來看，我國已經進入了包裝大國的行列，目前正向包裝工業強國邁進。縱觀今后幾年內我國醫藥發展前景，可以預見我國未來醫藥包裝的快速發展。與此同時，中國加入世界貿易組織后，根據入世協議向國外制藥企業開放是大勢所趨，醫藥行業新一輪的競爭已經開始。而對于與之緊密聯系的醫藥包裝行業也是一個全新的挑戰。
    
    與自己比較，我們的進步是飛快的，但是我們也該清醒的認識到，與發達國家相比，我國的醫藥包裝行業還是有較大差距的。
    
    來看另一組數據：
    
    有調查報告顯示，65%的中國藥品包裝的水平仍然落后于20世紀80年代的世界平均水平，包裝材料質量及包裝對醫藥產業的貢獻率偏低。
    
    在發達國家，醫藥包裝占藥品價值的30%，然而在中國，這個數值僅有10%。
    
    我國醫藥產品的包裝質量檔次偏低，其中近70％的藥品包裝達不到國際水準。
    
    目前，高速度、低效益、高消耗的粗放型增長是我國醫藥包裝發展的典型特征，國內大多數醫藥產品的包裝質量檔次偏低，與發達國家還存在較大差距。目前對于國內規模較大的醫藥包裝企業而言，在設備上與國外相比，差距不大，但在軟件環境上卻很不盡如人意。
    
    造成這種差距主要有以下幾方面原因：首先是我國制藥行業整體水平較低，醫藥生產企業的技術相對較落后。從制藥企業的規模看，我國制藥企業多而小，藥品重復生產嚴重，制藥企業管理水平較低。其次是我國醫藥包裝行業相關法規及技術標準落后。目前我國已逐漸推出醫藥行業的規范標準體系，但與國際標準還存在一定距離。行業標準體系的缺乏造成醫藥產品包裝良莠不齊的局面。最后是藥品流通體制存在弊端。醫藥產品長期以醫院銷售為主，在藥店銷售的藥品只占總量很小的一部分，這種情況限制了藥品直接參與市場競爭，制約了醫藥包裝的發展。另外，現行的藥品招標體制嚴重挫傷了醫藥廠商的積極性，企業無法在包裝上下大力氣改革，醫藥包裝長期保持老面孔。除此之外，醫藥包裝機械設備和材料的技術水平落后，從業人員的質量意識不強也是制約我國醫藥產品包裝發展的因素。
    
    §2 我國醫藥包裝企業及發展模式
    
    業內人士指出，目前國內醫藥包裝材料企業逐漸凸現兩種發展模式。一種以大型醫藥包裝材料企業為核心示范，向全行業放射；另一種是具有專業特色的中小醫藥材料包裝企業。
    
    大型企業為核心
    
    醫藥包材大型企業以連云港中金醫藥包裝、南方包裝等綜合實力強與技術全面的企業為代表。
    
    連云港中金醫藥包裝有限公司是國內最早生產和推廣藥用PTP鋁箔、SP復合膜的企業之一，也是國內規模最大的專業藥用包裝材料生產廠。該公司經過四次技術改造，目前，年生產能力為各類醫藥包裝材料9500噸，為亞洲地區醫藥包裝材料生產行業規模最大的企業，在國內同行業中處于絕對領先地位，產品市場占有率達到40%以上。現擁有固定資產近4億元，建有4個符合GMP規范要求的生產工廠，一個藥用復合包裝材料研究工程中心。公司分別于1998年、2003年，通過了ISO9002質量體系認證和ISO14000環境體系認證，成為國內藥用包裝材料生產行業首家通過雙認證的企業。
    
    "中金牌"系列包裝材料，性能優良，質量穩定，在市場上樹立了良好的品牌形象。目前，中金公司在四川成都建有一個控股公司——四川中金醫藥包裝有限公司。
    
    四川中金公司是連云港中金醫藥包裝公司于2003年6月開始建設的，占地面積54畝，總投資為8000多萬元，計劃分兩次投入。首期投入4600萬元，主要設備全部從國外引進，設計年生產能力為PTP（泡罩包裝）鋁箔500噸、SP復合膜1500噸。該項目可以更好地服務于中國西部市場，進一步增加“中金”產品在市場上的銷售份額。這種東西部合作互利的模式，值得在我國醫藥包裝行業推廣。
    
    南方包裝有限公司是一家以科研和技術為主的包裝生產企業，在國內的塑料瓶和塑料包裝專業生產企業中，設備和技術最為先進和完備，并以生產高性能、高品質、安全衛生的包裝產品著稱。公司現每年可生產軟包裝－－復合膜5000噸，硬包裝－－塑料瓶近3000噸，2003年生產總值達2.5億元，其中藥包材產品銷售額占60％左右，近1.5億元。通過二十多年的發展，公司已逐步成為中國國內最大規模的塑料軟包裝和聚酯塑料瓶生產基地。
    
    南方包裝的客戶包括葛蘭素、中美史克、默沙東等知名的合資制藥企業。而廣藥集團則是他們最主要的合作伙伴，該集團每年消耗的藥包材一半以上出自南方包裝，其訂單總額更是占到了南方包裝年銷售額的20％。廣藥集團的資金支持，大大地促進了南方包裝的發展。這種典型的周邊互動式發展模式，在國外也是較為成功的發展模式之一。
    
    特色企業顯優勢
    
    專業特色企業是以廣東庵埠、河北雄縣、江蘇江陰和浙江龍港（四者并稱為“中國軟包裝四大生產基地”）等地的各具特色的醫藥包裝專業中小企業為代表。雖然當地企業的規模一般都不大，但數量眾多，群聚在一起，互相支撐，占據的市場份額相當大。
    
    如廣東省庵埠鎮的食品工業是傳統的優勢項目，由于食品工業的快速增長，帶動了用于食品包裝的復合膜印刷包裝產品的發展。上世紀90年代初，文里紙塑、培華紙塑等6家企業率先開始生產藥包材，由此拉開了庵埠藥包材產業發展的序幕。目前，該鎮已有10家藥包材生產企業獲得《藥品包裝材料注冊證》，有3家企業處在藥包材注冊證申請過程中，4家企業正在做申請前的準備工作，這17家企業全部是民營企業。2002年，庵埠鎮藥包材生產總值達到了1.6億元；2003年達到2.5億元，同比增長56％。他們的藥包材生產企業只占到全鎮印刷包裝企業總數的3.5％，但產值卻占到了18.5％。庵埠藥包材產業未來3年的發展目標是：藥包材生產企業總數達到50家左右，進一步凸顯群聚優勢；生產總值超過6億元，占全鎮印刷包裝產業總值的20％以上。像庵埠這樣高度集中的藥包材生產基地，在全國來說也是比較少見的。
    
    庵埠藥包材生產企業與同行相比，有四點優勢：毗鄰口岸，交通便捷；廠家眾多，品種齊全；成本低廉，價格便宜；信守承諾，供貨及時。
    
    目前，該鎮藥包材做得較好的企業有潮州美士達彩印有限公司、潮安金潮藥用包裝有限公司等，這些企業與桂林三金、哈六廠等知名企業有著較長的合作歷史。 
    
    第二章 藥用包裝材料
    
    當前，我國制藥企業主要使用的包裝材料有：藥用橡膠包裝材料，藥用復合包裝材料，藥用玻璃包裝材料，藥用金屬包裝材料。
    
    §1 藥用橡膠包裝材料
    
    醫藥用橡膠塞主要包括各類粉針劑瓶、輸液瓶、口服液瓶用膠塞；各種注射器用橡膠活塞；各種采血器用橡膠塞；各種輸液器用橡膠連接件等。由于我國人口基數大，各種醫藥制劑及醫療器械需求量大，各類醫藥用膠塞的產銷量都在世界上名列前茅。
    
    目前，醫用膠塞主要有兩種：即天然膠塞和丁基膠塞，詳見表2
    
    由上表可以看出：
    
    產品性能方面，天然膠塞遠次于丁基膠塞，所以為了人們的健康，現在不論國內，還是國外藥用瓶塞的丁基化成了不可逆轉的趨勢。發達國家日、歐、美等均已在20世紀60－70年代實現了藥用瓶塞的丁基化，不再生產天然膠塞。我國也已從1995年開始就有計劃地分期分批逐步淘汰天然膠塞，并出臺了一系列政策性文件。根據國家藥監局2000年國藥管注［（2000）462號］文件的規定，到2004年底，所有藥廠的藥品橡膠塞都要使用丁基膠塞。
    
    生產廠家方面，表中列出的都是實力較強的膠塞生產企業。目前多數企業都是瞄準了丁基膠塞的潛在市場，開始投資生產丁基膠塞，實力較強的天然膠塞生產企業大部分也在分步驟的轉而生產丁基膠塞。到2004年4月，我國丁基膠塞生產企業已由1996年的9家增加到27家，年產量為20億只左右，但企業的年生產能力遠高于此。由于目前天然膠塞的存在，許多企業開工不足，一旦今年年底天然膠塞停止使用，企業的生產能力和市場需求是能夠接軌的。
    　
    產能方面，由于國家政策的原因，人們對丁基膠塞這個市場有著很好的預期，致使近年其擴建擬建項目不斷，產能迅速膨脹，已由1996年的30億只/年增長到現在的400億只/年。
    
    價格方面，丁基膠塞原材料基本依賴進口，生產成本遠高于天然膠塞，市場價格普遍為7分左右，而天然膠塞與其相比就地很多，價格只有2分錢。用丁基膠塞替代天然膠塞就意味著企業成本上升，因而很多藥廠，特別是產品價格本來就比較低的企業不愿意替換。石藥集團一位負責人稱，石藥目前還有青霉素鈉和氨芐青霉素鈉沒有使用丁基膠塞，因為這兩個品種占的分量較大，如果全部更換瓶塞每年將增加3000~4000萬元成本。不過該負責人表示，企業會按國家規定年底以前更換丁基膠塞，增加的成本將通過內部挖潛、提高效率來消化。
    
    需求方面，近幾年國內使用丁基膠塞的藥品沒有什么增加，僅在新藥部分增加了一點，所以其市場需求沒有大的發展，一直保持著每年40億只左右的穩定需求，2002年為38億只，2003年40億只多一些，今年預計全年需求量也不到50億只，到今年年底全部廢止天然膠塞后，國內丁基膠塞產業年需求量將達到150億只左右。而現在國內丁基膠塞的年生產能力已經達到400億只，超過預期市場容量的167%，到2004年底這個生產能力會是一個更大的數字，因為建成和在建尚未注冊的丁基膠塞企業還有一長串——這是一個明顯投資過度的領域。有業內人士呼吁，國家應該及時采取措施，制止企業盲目投資丁基橡膠項目，以免造成將來行業內的惡性競爭。
    
    投資建議，丁基膠塞生產不能一哄而上，否則將會造成供大于求的現象，步入低水平競爭的怪圈。目前，我國已建成和在建的丁基膠塞生產能力已經遠遠大于2005年以后的市場需求量。再加上國內外合成橡膠價格狂漲，丁基膠塞項目原材料成本高，設備廠房投資大、流動資金需求大等因素影響，因此，業內人士認為：新建丁基膠塞項目具有一定的風險。
    
    §2 藥用復合包裝材料
    
    藥用復合包裝材料，主要有藥用塑料瓶。目前由于藥用塑料瓶具有較強的綜合優勢，雖然會對環境造成一定的危害，但還是受到了醫藥生產廠家的普遍歡迎，其用量增長很快，已部分取代了玻璃輸液瓶等其它材料，成為藥品主要的包裝容器之一。采用塑料瓶包裝的藥品主要是口服制劑的固體藥片、藥丸、膠囊與散劑以及液體的溶液、乳濁液等。
    
    藥品復合包裝具有如下優點：一是材料多種多樣，其結構有：紙／塑料、塑料／鍍鋁塑料、紙／鋁箔／塑料和塑料／鋁薄／塑料等，生產中可按藥品對包裝材料要求選擇適宜的材料；二是工藝先進，生產安全。其加料、制膜、印刷、包裝等過程可以一次完成。既縮短了生產周期，又減少了環境以及人為因素對藥品可能造成的污染；三是易實現自動化，生產效率高。四是原材料價格低、運輸費用低、生產成本低；五是儲存期長，密封性好，藥品在包裝后保存期可長達3-5年；六是方便儲運、銷售和使用。
    
    近年來，制藥企業對復合包裝材料的阻隔性材料關注越來越多，因為它會直接影響到藥品的質量及保存期。尤其是吸濕性強、易氧化的藥品，普通PVC材料包裝效果很不理想，不少廠家就采用PTP包裝外套SP軟袋，以增強阻濕抗氧性能，保證藥品在保質期內合格，但此方法只適用于藥品打開之前，一旦藥品打開不能很快吃完的話還是容易變質，不能保證人們的用藥安全，所以很多廠家高阻隔性包裝材料。
    
    所謂高阻隔包裝就是利用阻隔性優良的材料阻止氣體、水汽。氣味、光線等進入包裝內，以保證藥品的有效性等。高阻隔性包裝一般說來分兩大類，即高阻隔性包裝容器和高阻隔性包裝薄膜。高阻隔性包裝薄膜所采用的阻隔性樹脂主要是EVOH、PA、PET、PVDC、PC、MXD6和聚丙烯腈共聚物等，其中PVDC是開發較早的阻隔性能優異的材料。
    
    高阻隔包裝的應用在歐美和日本已非常普遍，據報道，美國阻隔性樹脂消費年均增長率為13．6％，1995年用量為100多萬噸，2001年超過200萬噸。而我國自80年代引入PVDC等高阻隔包裝，但由于價格、技術等原因發展緩慢。我國塑料包裝材料尤其是高阻隔性能包裝材料的開發與生產尚處于起步階段，目前，國內僅能夠生產PVDC和聚酰胺，其他高阻隔性能包裝材料的開發尚屬空白。隨著食品和藥物包裝對阻隔性材料的要求越來越高，我國急需加大研究和生產開發力度，在品種和市場上有所突破。
    
    除此之外，具有耐高溫性能的藥包材也越來越受到市場的歡迎。常用的耐高溫材料為PP聚丙烯塑料瓶，該產品具有良好的透明度、強度和硬度；可滿足先灌裝后滅菌的生產工藝；而且價格便宜，具有極大的性價比。在國外，一般醫院的輸液藥品已差不多完全使用PP塑料瓶；而國內，臺山市心華藥用包裝有限公司經過一年多的研究試驗，率先掌握了耐高溫口服液體PP塑料瓶的生產技術，據估測，國內的口服液瓶今年要達到100億支的市場容量，并逐年遞增，所以具有耐高溫性能的PP塑料瓶市場前景遠大。
    
    §3 藥用玻璃包裝材料
    
    藥用玻璃在我國已被廣泛地用于各類注射針劑、粉針劑、生物藥品、血液制品、凍干劑、片劑、口服液等的包裝。按產品用途的不同大致可以分為6類：
    
    （1）粉針劑包裝。粉針劑是我國藥品五大制劑之一，以各類抗生素藥品為主，其包裝主要是模制注射劑瓶和管制注射劑瓶。目前國內粉針劑包裝中，模制注射劑瓶占70%～80%，管制注射劑瓶占20%～30%。前者的特點是尺寸穩定，強度高；后者的特點是重量輕，外觀透明度好。目前，管制注射劑瓶在國內外都有逐步增加的趨勢。
    
    （2）水針劑包裝。水針劑包裝的主要形式是安瓿。國內生產的曲頸易折安瓿有兩種：一種是安瓿頸部有一刻痕，刻痕的上方有一色點標志；另一種是安瓿頸部有一圈低熔點玻璃色環，因色環與安瓿玻璃本身的膨脹系數不同，可產生局部應力，易折斷。
    
    （3）輸液劑包裝。國內大輸液包裝以玻璃輸液瓶為主。近年來，塑料輸液容器逐步增長，但優質輕量的II型輸液瓶仍具備一定的競爭優勢。玻璃輸液瓶具有光潔透明、易消毒、耐浸蝕、耐高溫、密封性能好等特點，目前仍是普通輸液劑的首選包裝。
    
    （4） 凍干劑包裝。凍干劑包裝有管制瓶和模制瓶，以前有安瓿包裝，現已基本淘汰。
    
    （5）片劑、膠囊劑包裝。近年來，片劑及膠囊劑包裝不斷地被塑料瓶、鋁箔等材料代替，但是優質輕量及避光的黃色或白色玻璃藥瓶仍有其不可替代的優勢和發展空間。
    
    （6）口服液包裝。口服液制劑以保健品居多，大部分采用藥用玻璃包裝，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色玻璃藥瓶。
    
    有人認為，傳統玻璃瓶能耗高，生產成本逐步上升；玻璃在制造過程中還會產生粉塵、廢水、噪音等環境的污染，為此玻璃瓶生產企業的利潤普遍較低，制約了企業的新技術改造。因此，玻璃在藥品包裝材料中的應用在很多方面將逐漸被塑料所代替。
    
    但是，玻璃具有優越的保護性能和良好的化學穩定性；同時，因為玻璃不受大氣影響、不被不同化學組成的固體或液體物質所分解，且通過改變玻璃的化學組成就可以調整玻璃的化學性質和耐輻射性質；另外，根據藥品包裝材料選擇的美學性原則和無污染原則，藥用玻璃透明、美觀，而且價格低廉、可回收。因此，玻璃已經在藥品包裝中得到了廣泛的應用，并且仍然處于發展的上升階段，最終是不會被淘汰的。目前，國內生產企業應該在藥用玻璃本身的更新換代、產品升級及與國際標準接軌等方面多下功夫：
    
    第一，在標準水平上，要積極采用國際標準，全面提高產品質量水平，盡快建立完善我國藥用玻璃的標準化體系。
    
    第二，在類型上，國際標準ISO12775—1997明確規定藥用玻璃主要有3類：3.3硼硅玻璃、國際中性玻璃和鈉鈣玻璃。由于我國技術水平所限，一直不能規模生產耐水性、耐酸性和耐堿性都較強的國際中性玻璃，今后應逐步過渡，重點發展國際中性玻璃。
    
    第三，在材質性能上，國際中性玻璃和3.3硼硅玻璃顆粒法耐水均可達到1級。雖然我國的低硼硅玻璃顆粒法耐水多數也為1級，有的為2級，但若從微觀看堿的析出量，則要比國際中性玻璃大數倍。
    
    第四，在有害物質限量方面，國際上對玻璃中As、Sb、Pb、Cd的析出量均有規定。作為對安全衛生要求最高的藥用玻璃，我國應對有害元素的析出量予以限制，以保障人們用藥安全。
    
    第五，測試方法應由原來的定性、半定量向定量和分別定量發展。如內表面耐水性，過去用甲基紅酸性溶液變色法，現在要用堿總量滴定法，國際上還要對Na、K、Ca分別進行定量測定。
    
    §4 藥用金屬包裝材料
    
    藥用金屬包裝材料，主要指用于粉針劑包裝的鋁蓋、膏劑及氣霧劑的瓶身以及鋁塑泡罩包裝的藥用鋁箔等。粉針劑鋁蓋有幾種：如E型不開花鋁蓋（常與天然膠塞配用伴隨封蠟工藝）、C型三接橋開花鋁蓋以及鋁塑組合蓋。加工用的鋁帶常用半硬純鋁或H14－H16的合金鋁帶。鋁塑組合蓋由于開啟方便，使用安全衛生，已越來越多地被市場接受。 
    
    第三章 我國醫藥包裝行業發展趨勢
    
    醫藥包裝的發展與醫藥行業的發展密不可分，而近幾年我國醫藥行業呈現出比醫藥包裝行業更迅猛的發展態勢。在我國，人口總量增長，人口結構的老齡化，農村人口向城市流動這三個不可逆轉的因素不同程度的促進了國內醫藥市場的快速增長。目前，我國已成為世界第二大原料藥生產國，抗生素和維生素類藥品在世界已名列前茅。據預測，到2005年，我國藥品需求量將達到2180億元，比2000年凈增940億元。
    
    可見，雖然近年我國醫藥包裝行業有了長足的進步，但與醫藥行業的快速發展相比，醫藥包裝行業發展速度還是相對較慢。據預測，醫藥包裝在未來幾年將會有更快的發展，前景好、空間大。一方面，中國加入WTO，國內的制藥企業將會參與到國際市場的競爭中，為了消除因醫藥包裝等原因造成的技術壁壘，將會需要符合國際標準的先進包裝設備及材料與之配合，這也為國內的醫藥包裝企業提出了更高的要求和更廣闊的市場空間，同時，國外醫藥企業開始涌入中國市場，全球前100條制藥企業幾乎全部在中國建立了合資或獨資制藥企業，不僅帶來了更多的新藥品種，也帶來了先進的醫藥包裝觀念以及標準，這自然會成為我國醫藥包裝企業學習國外先進技術及觀念的好機會。另一方面，在國內醫藥體制改革逐步加快的情況下，“醫”、“藥”分家已成必然，銷售方式的變革使藥品包裝除了在衛生性和保護功能外，還強調使用便利性和注重廣告宣傳性，這無疑對醫藥包裝材料及形式等方面提出了更高的要求。專家稱，無論是西藥，還是中藥均應在包裝上推陳出新，藥品包裝正成為包裝業中效益最好，技術含量最高的產品。
    
    那么，如何抓住這個契機爭取更好的發展，就成為值得我國醫藥包裝企業去思考的問題。醫藥是一個特殊的行業，藥用包裝材料的首要功能是保證藥品在有效期內的安全性，專家稱，今后包裝行業將是朝著"綠色"包裝、少計量包裝、環境調節包裝、系列化包裝、高阻隔包裝、"無菌"包裝、抗菌包裝、納米包裝的方向發展。
    
    所以我們的醫藥包裝行業首先應該增強企業的研發能力，提高包裝材料的檔次，以后醫藥企業寡頭壟斷的趨勢會越來越明顯，其采購將是集團化的，這對包裝材料企業而言是個嚴峻的挑戰，這要求醫藥包裝企業把眼光放遠，實行走出去，站得住的發展戰略；在新材料，新產品上要不斷創新，要有自己的研發團隊，要有自主產權的包裝產品，走精品包裝，綠色包裝之路。從企業自身考慮，藥品的包裝應更加簡明，清楚、美觀，在確保運輸中不易損壞的前提下，盡量節約用料，不宜過分包裝，通過不斷提高企業員工自身素質來提升企業的市場競爭力。
    
    我國《醫藥包裝行業“十五”發展規劃綱要》中指出，加快產品結構調整，加大產品開發力度，推動質量管理體系的進一步實施，滿足制藥企業發展對醫藥包裝的要求。加入WTO后，制藥企業參與競爭的基本條件之一就是要獲得國家藥品監督管理局的藥品GMP證書。我國有幾千家藥廠在“十五”期間都將加快GMP改造，這就要求醫藥包裝行業必須全面提高，特別是生產直接接觸藥品包裝的企業（車間）在產品生產、銷售、使用全過程都必須適應GMP的要求。
    
    《綱要》提出的醫藥包裝行業“十五”發展政策是：
    
    （1）要加強關于醫藥包裝廢棄物對環境影響的研究，支持環保型包裝產品的開發、生產，探索高分子材料降解在醫藥包裝上的應用。
    
    （2）支持OTC包裝的開發、生產。
    
    （3）支持兒童安全包裝的研究與開發，并推動相應法規的制定。
    
    （4）粉針劑（包括生物、生化、凍干）發展優質管制瓶和輕量模制瓶，加快淘汰天然橡膠瓶塞，在穩定提高丁基膠塞質量水平的基礎上實現丁基化，發展優質鋁塑組合蓋。
    
    （5）水針劑提高易折安瓿質量，發展低膨脹系數和印字安瓿，加快開發色環易折安瓿生產。
    
    （6）輸液劑包裝發展優質塑料輸液容器，提高玻璃輸液瓶質量，嚴格禁止各種輸液容器的第二次使用。淘汰天然膠塞，推廣丁基膠塞，發展優質鋁塑組合蓋。
    
    （7）膠囊及片劑嚴格禁止手工膠囊的生產，加強對膠囊生產質量和衛生指標的監督檢查。大力開發非動物膠囊類型的綠色膠囊的研制，支持海藻類膠囊的工藝研制和開發。支持各種高阻隔性能的復合材料和容器的研制、生產。塑料瓶的密封性能要通過提高模具精度等技術手段來實現，減少瓶口密封膜的使用。提高玻璃黃圓瓶的質量，徹底淘汰軟（碎）木塞蘸蠟。
    
    （8）軟膏要徹底淘汰鉛錫管和低質塑料制品，發展有內噴涂的鋁管。在兼顧環保和藥用要求的前提下支持高水平鋁塑復合管的研究。
    
    （9）配合劑型的發展，研究、開發醫藥包裝材料。
    
    可見，國家在粉針劑、水針劑、輸液劑、膠囊及片劑等多類藥品包裝方面，都制定了詳細的發展規劃，如現在藥品包裝中常見的普通鋁蓋將在未來兩三年內逐步被淘汰，取而代之的是更為安全有效的丁鋁塑組合蓋。 
    
    有關專家建議，處于過渡轉型期的藥品包裝材料行業蘊藏著誘人的巨大商機，同時也正是藥品包裝材料企業借勢發展的黃金階段，相關企業應及早應對，大力研究開發適應醫藥工業發展的包裝新技術、新材料，積極爭奪市場份額。