公司在玻璃瓶生產(chǎn)線上，已安裝了高速影像檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)可檢測(cè)瓶身圓度，每分鐘可測(cè)800個(gè)，同時(shí)還可檢查瓶壁上的疵點(diǎn)，小氣泡、結(jié)石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面積即使小到0.9mm2也能被檢出，對(duì)于瓶壁粘絲，吹瓶飛邊等缺陷均能查明，該檢測(cè)系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單，分辨率高，采用遠(yuǎn)焦/變焦攝像機(jī)，且有滴料記錄裝置。
玻璃有限公司利用現(xiàn)有的送料裝置及通道，建設(shè)自動(dòng)化的玻璃瓶收縮薄膜套塑生產(chǎn)線，用收縮膜法裝飾玻璃包裝容器。過去，該公司絲網(wǎng)印刷、顏料噴涂和酸蝕刻3種方法對(duì)玻璃包裝容器進(jìn)行裝飾，采用收縮膜法后，既可對(duì)玻璃瓶進(jìn)行彩色圖案裝飾，又能有效地保護(hù)瓶子表面。裝飾后的玻璃包裝容器，很受醫(yī)藥及化妝品行業(yè)歡迎。
英國(guó)還研制出一種先進(jìn)節(jié)能的玻璃供料道-BH-F400系列供料道。這種玻璃供料道，是一種以特種耐火材料制成的整體頂磚結(jié)構(gòu)，中間有一條冷卻通道，需要冷卻的時(shí)候，冷空氣沿著供料中心送人，從而克服了常規(guī)設(shè)計(jì)的供料道加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)效率不高的弊端。料道溫度控制靈敏，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)，因利用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)和高壓混合物調(diào)節(jié)比例系統(tǒng)，可節(jié)約燃料近70%。
可以預(yù)料，未來玻璃包裝容器的制造技術(shù)，還將有新的突破和發(fā)展。
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