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MG-HR系列吹瓶機可以很好的實現耐熱性PET瓶的生產

    眾所周知，在高溫灌裝過程中，長時間的高溫會嚴重影響PET分子結構，從而導致PET瓶變形或者變色，邁格機械的HR系列耐高溫全自動吹瓶機是根據PET特點(隨著的結晶度的上升耐熱性能相應的提高) 專門設計制造的。它采用多重吹瓶技術來降低PET原料中的記憶殘應力，保證了生產出的PET瓶在熱灌裝的過程中不會收縮變形或者輕微形變。同時由于PET瓶的結晶度有著很好的均勻性，因此采用這種辦法成型的PET容器有著較好的耐熱性和耐壓性，同時保存的時間也相應的增加。

    另外對于PET熱灌裝瓶來說，熱灌裝瓶坯也是一個重要的因素。瓶坯注射冷卻時間需要嚴格的控制，并且應讓瓶坯盡早脫模。目前應用較廣泛的熱灌裝瓶坯螺紋頭有二種：結晶螺紋頭和不結晶螺紋頭，相對而言不結晶PET熱灌裝瓶的螺紋頭的密度需要的高一點，因此幾年前邁格機械開發了適合于不結晶螺紋頭的半氣動針閥PET瓶坯模具。目前邁格HR系列吹瓶機采用專利加載瓶胚方式，使得瓶胚進入烘道更加快速，更加可靠。而且根據需要可以非常容易地改變瓶胚的口徑（小范圍內的改變）。該型號機器采用上吹的設計最大限度地保證了加熱后瓶胚的質量，也間接地保證了最終成型后瓶子的穩定性能。成型后的瓶子可以直接輸送到熱灌裝線上進行熱灌裝。這都節省了生產時間，加快了生產速度，提高了產量。

    新型耐熱瓶生產設備采用了多重吹瓶成型技術——過度延伸后熱縮再熱定型的模制方式，使得該機生產的PET耐熱瓶質量穩定可靠。該設備采用了多道工序提高結晶度，并采用多重吹瓶平臺技術，因此不會降低PET瓶的生產速度，并且相對而言更有效地控制了生產成本。設備同步進行工序的機械動作保證了包裝瓶較短的成型時間和較高的生產效率，另外，還能使產品結晶充分，耐熱度高，生產出的產品可適用于92℃的熱灌裝 (理論上可以超過100℃)。值得一提的是，該系列吹瓶機可以根據不同形狀的模具設計有效地改變PET瓶的結晶度，隨著PET結晶度的提高，可以將PET瓶的耐高溫能力提高到100℃以上。

    
    邁格機械的新一代耐高溫吹瓶機具有如下特點:

    1.時產量等同于普通型吹瓶設備
    為了保證PET瓶的耐熱性，普通的熱灌裝吹瓶機要求較高的高壓成型時間以保證PET的高結晶率，邁格 HR系列吹瓶采用多重模腔設計，各模腔溫度分別控制，有效的降低高壓吹型時間,同時也保證了PET瓶均勻的高結晶度，使吹瓶的產量等同于普通吹瓶機。

    2.采用先進的上吹模式
    相對于下吹模式，上吹模式有更多的優點。因為熱灌裝瓶坯相對比較重，經過烘道軟化的瓶坯在上吹模式下不易發生偏斜，使瓶坯加熱均勻，提高了成品率。

    3.改良的烘道設計
    采用改良的烘道設計，縮小了瓶坯之間的加熱間距。并且采用國外進口強熱輻射燈管，縮短了瓶坯的加熱時間，熱能的使用率有效提高，同時也相應的縮短了烘道的長度。烘道內中的自動降溫系統保證設定溫度的恒定。

    4.相對低氣源要求
    一般的PET耐熱瓶吹制要求采用循環吹氣裝置和高壓加熱的方式保證PET瓶定型，耗氣量比較大，吹塑工藝改造后采用多重模腔吹制，低溫吹制、高溫結晶，同時同步進行機械動作，減少耗氣量和降低氣壓要求。

    5.新型PLC系統
    新一代耐高溫系列采用國內先進的PLC控制，簡化了吹瓶機的操作，同時產量跟蹤工藝的監督。機器設置與維護，全部實現了自動跟蹤，而且可分析停機的原因，從而更快使系統恢復運行。

    6.縮小占地空間
    電氣控制系統內置到機器內部，縮小的瓶坯烘道因此吹瓶機原本尺寸得以明顯減小，新的加載瓶坯方式，使得瓶坯入烘道更快、更可靠、更小巧，減小了設備的在占用面積，使客戶更多余地設置附加設備。
烘道設計，縮小了瓶坯之間的加熱間距。并且采用國外進口強熱輻射燈管，縮短了瓶坯的加熱時間，熱能的使用率有效提高，同時也相應的縮短了烘道的長度。烘道內中的自動降溫系統保證設定溫度的恒定。